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              發布時間:2020-10-06 14:47  

              防止密集型母線槽遇到意外的小妙招


              密封環碎裂是機械密封早期失效常見現象之一。石墨靜環主要是碎斷,陶瓷、碳化鎢動環主要是密封端面裂紋和變形。石墨環碎斷,密封嚴重泄漏,密封水壓不能保證大于介質壓力。動環雖有裂紋,造成泄漏增加,但在多數情況下還能維持運轉。其實封閉式母線槽也是一樣,人們往往覺得選購了質量優良、價格高昂的封閉式母線槽就覺得工程的質量一定會很好了,其實這是錯的,往往在安裝封閉式母線槽的時候,如果沒有好好注意,也會使得封閉式母線槽的使用應能大打折扣。造成石墨環碎斷的原因是多方面的,主要有以下幾種。

                (1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環與石墨環和靜環座配合太緊,石墨受擠壓,在動態下碎裂。

                (2)在安裝密封室和泵體時撞擊太重,或泵體密封室嚴重傾斜。

                (3)軸的擺動和串量超過規定值。

                (4)密封水中斷,摩擦副干摩擦,溫升過高,密封環熱裂,而又突然送密封水,使密封環劇烈收縮而碎裂。



                1、 焊接:

                a、 銅排焊接:

                母排在焊接后,和相同截面的原始母排載流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,這樣做的目的是增大焊接面,提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整,不能有任何突出焊縫和雜質;

                b、 蓋板、側板的焊接:

                側板宜在外面焊接,蓋板可以在內面焊接。蓋、側板焊接成型后要打磨平滑(特別是內面),去除一切毛刺和雜質;

                c、 無論是銅排還是外殼,在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定,保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特別要注意焊接面的反面可能會出現焊渣或突起部位,這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后,方可進行鍍錫處理。


              為了確保供電系統安全運行及節能減排,母線槽的極限溫升則是對母線槽產品考核的一項必不可少的技術參數。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導電排,穿刺電纜等。由于各種產品散熱不同,每平方毫米的載流能力也是有所不同的:同樣的產品,同樣的導體規格,當通過相同的電流時,其溫升不同;同樣的導體截面積,因設計結構不同,溫升也不同。當然,溫升高,電阻值增大,電壓降也加大,電能的損耗也隨著加大。例如:35mm2的電線通過80A電流時溫升較低,通過100A電流時符合標準,如果通過120A電流或150A電流,溫升就超標準,絕緣材料隨之快速老化,最終產生短路事故。如果35mm2電線通過100A電流,每mm2相當于通過2.85A電流,另外6mm2電線通過38A電流,每mm2相當于通過6.3A電流,如果6mm2電線同樣每mm2通過2.85A電流,那么6mm2電線此時通過的電流是18A,它的電壓降及電損比35mm2小很多,就因為導體的溫升下降了,電能的損耗也隨著下降。母線槽也是一樣的,所以母線槽導體的導電能力按照每mm2導流能力(電流密度)來計算是錯誤的,而是不同的設計結構和散熱、集膚效應,以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關。7、密集型母線槽送電:母線槽安裝完畢后,應核對相位,確保無誤,在TN-S系統中,PE線與N線嚴禁接錯。所以國標GB7251-2006(等同于國際電工標準IEC60439.2-2000)規定,以極限溫升值下通過的額定電流來確定母線槽的載流能力。


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