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304不銹鋼復合管常見三種拋光介紹

1、機械拋光。

其長處是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，而且雜亂零件無法加工，而且304不銹鋼復合管其光澤不能共同,光澤保持時刻不長，發悶、生銹。比較合適加工簡單件，中、小產品。

2、化學拋光。

其長處是加工設備投資少,雜亂件能拋,速度快,防腐性好。其缺陷304不銹鋼復合管是光亮度差,有氣體溢出，需要通風設備，加溫困難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度要求不高的產品。

3、電化學拋光

其長處是鏡面光澤保持長,工藝安穩,污染少,成本低,防腐性好。其缺陷304不銹鋼復合管是防污染性高，加工設備一次性投資大，雜亂件要工裝、輔助電極，大量生產還需要降溫設備。合適批量生產，首要應用于高當產品，出口產品，有公役產品，其加工工藝安穩，操作簡單。

不銹鋼復合管的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼復合管表面質量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學品中的腐蝕介質共同作用，引發點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

不銹鋼復合管酸洗鈍化原理：

在《鋼制壓力容器》中規定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應進行酸洗鈍化。”不銹鋼化學品容器還由于載運多種不同的化學品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產不銹鋼復合管表面質量相對較差．通常應對不銹鋼板、設備、附件進行機械、化學或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼復合管具有更強的耐蝕力。

內襯不銹鋼復合管現場施工注意事項：

1、管道切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕所以切割后端部

用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理使切口部位齊整，不銹鋼層緊貼碳鋼

2、管道切割或套絲完成后，應將管端的毛刺油漬清理干凈

以免出現堵塞出黃水的現象

3、管道的端頭及開口斷面處必須打SL-1食品級防腐密封膠

4、焊接時管道與管道的對接、管道與管件的對接通過分層焊接

以保證內層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強度

5、螺紋連接時管道外螺紋長度必須大于管件的內螺紋長度，使管道管件緊密連接

整個管路系統形成一個防腐性能良好的整體。

6、溝槽連接時管道輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈

不銹鋼復合管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯1的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。蕞早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第壹次和第二次大戰開戰，不銹鋼復合管對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。