淮安化工磁力密封反應釜批發價價格合理 行雨化機

威海行雨化工介紹磁力密封反應釜常見故障！化工磁力密封反應釜批發價化工磁力密封反應釜批發價

威海行雨化工專業生產磁力密封反應釜，位于磁力密封反應釜生產基地-威海，利用多年的生產經驗，給大家介紹以下磁力密封容易出現的幾個故障

故障一：磁力密封反應釜攪拌器內噪音多大。

原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

　　故障二：磁力密封反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。

　　故障三：磁力密封反應釜底部放料閥處出現泄漏。

原因：閥門密封面損壞。

解決方案：更換閥桿。

　　故障四：磁力密封反應釜密封處出現泄漏。

原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。

磁力密封反應釜工藝方面問題！化工磁力密封反應釜批發價

 磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌器高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

   在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解發生劇烈反應的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發技術工作，的不斷進步，技術已經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全系數得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 。3、如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。

  反應釜發生這種情況后應該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機械反應釜的說說造成反應釜分解發生劇烈反應應該注意的問題

   1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。

   2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解發生劇烈反應 。

   處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：提高檢修質量和備件質量。

         威海行雨化工是集科研、開發、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業。公司具有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的A1、A2壓力容器設計、制造資質，產品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業的小試、中試及大型生產所需的整套設備。發現泄漏，應先降低壓力，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

磁力密封反應釜操作流程化工磁力密封反應釜批發價

磁力密封反應釜操作前需要準備哪些

開車試運行時，首先需要檢查各閥門（固體加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），檢查控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零、確保熱電偶已經插入釜蓋并能正常顯示溫度變化后，開啟控制箱電源及其顯示開關。將攪拌軸所連接冷卻水打開后，再開啟攪拌開關，通過調速器控制攪拌轉速，開始攪拌。在反應結束后，放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，再進行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應）或空冷或者通一些冷媒冷油等達到降溫的效果，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。

調節氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到約1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。重復充氣和放氣過程3-5次，確保釜內無余壓后，關閉排氣閥。