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真空泵的常見問題

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真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華技術體系，其具有很強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

真空泵在工業部門中的具體應用

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真空泵在工業部門中應用相當廣泛，如燈泡制造、電子管、食品包裝、半導體器件的制造。真空蒸餾、真空浸漬、離子氮化、真空干燥、真空滲碳，真空淬火、真空澆鑄等。在真空條件下由于氣體分子數較少，可以避免氣體產生的有害作用。如在真空中熱處理可以避免氧化和氣體滲入金相組織，從而提高零件質量;在電子器件中保持高真空可以避免電子運動受到影響；在真空包裝中保持高真空可以提高食品保質期。在現代科學技術中，真空技術更是不可缺少的手段，如受控熱核反應，宇宙模擬等工程都需要高真空或超高真空技術。

真空泵的種類很多，有機械真空泵(如往復式真空泵、油封式機械真空泵、羅茨真空泵、渦輪分子泵、水環式真空泵等)，噴射真空泵(如水蒸汽噴射泵、水噴射泵、大氣噴射泵、油增壓泵、油擴散泵等)，還有物理化學吸附泵(如鈦泵、分子篩吸附泵、低溫泵等).在機械工業部門中主要采用機械真空泵，其他類型的泵則較少采用。

真空泵的選擇原則

1)首先，真空泵的結構須適合于使用條件。如一般的真空泵不能用于抽有腐觸性的氣休;有潤滑油的真空泵不能用于與油起化學反應的氣體。

2)真空泵的真空度必須能滿足工藝條件所需的真空度。例如，鋼水處理需要在0.1~20毫米柱真空度下進行，合金鋼冶煉需要在10-1~10-3毫米柱下進行。

3)所選用的真空泵必須有足夠大的抽氣速率，保證能在規定時間內把工藝過程中所產生的氣體抽走。

4)真空泵的連續工作時間必須滿足一個工藝循環的要求。

期望大家在選購真空泵時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多真空泵的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！