ah型渣漿泵優選企業,源潤達水泵

泵振動噪音大

產生原因：1.軸承損壞2.葉輪不平衡3.吸入管進氣，堵塞4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：1.換新軸承2.換新葉輪3.消除進氣，清理堵塞處4.改善泵進料情況

渣漿泵型號大全

以100ZJ-|-A-36為例

100         泵出口直徑

ZJ          渣漿泵

|           單級泵或一級泵（||為二級泵）

A           葉輪片數

36          葉輪直徑

分數系列渣漿泵型號意義

以4/3C-AH為例

3           出口直徑

AH     渣漿泵

C           托架形式

在渣漿泵應用的過程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長泵的使用壽命，如選型不當，在泵運行的過程中將會出現抽空、汽蝕、過流件磨損加快、偏離實際工況點運行、電機過載等現象，因此，在選型的過程中應當注意

確定合理的管路臨界沉降流速

為保證漿體在管路中正常流動，必須使流速超過某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”

沉降流速是確定泵型、管路技術合理性的基本參數，也是決定管路經濟性的重要參數

它決定了管內流速在什么狀態下不會發生淤積與堵塞

對漿體的安全輸送及合理選擇管路有著重要意義

隨著工業現代化的發展，在礦山生產中渣漿泵被廣泛應用于漿體輸送過程，渣漿泵選型合理與否將直接影響用戶生產，在生產工藝流程中的設備配置及遠距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術優勢和重要作用。

往往由于渣漿泵的選型和應用理論知識方面存在不足，生產中所選泵的工況不佳，給生產管理帶來一定困難

而且還增加了能耗及備件的成本投人

因此，研究和總結能夠滿足生產需要的有關渣漿泵的選型和應用的成套理論尤為必要

渣漿泵的選型計算

泵型必須根據生產實際所需泵的揚程和流量來選擇

泵的揚程為管路沿程阻力損失、局部損失以及幾何高差(上揚高度)的總和

必要時還要加上剩余揚程(如選廠工藝中旋流器需要一定的給礦壓力)

基礎資料數據

要物送漿體的流量Q'(m3/h)

輸送管路長度L(m)

需要泵揚送的幾何高差H1(m)

工藝所需的剩余揚程H2(m)

產生局部損失的部件(彎頭、閘門、變形管等)的數量

管路材質及內壁特性，輸送的漿體密度δ和固液比n

、輸漿管路管徑的確定和漿體流速的計算

渣漿泵選型計算之前，先確定要使用輸漿管路的管徑d

首先根據生產工藝所要求的流速范圍假定一個流速v'

并通過漿體流量Q’初步計算出所需要的管徑值d'

然后參照管產品系列規格找出與所計算尺寸大小相近的管徑作為輸漿管路管徑d

漿體的流速v計算式如下：v=Q'/(900πd2)

渣漿泵的計算

一般渣漿泵廠家所提供的是渣漿泵的清水揚程H和流Qah型渣漿泵

所說的渣漿泵的計算就是通過各種數據資料計算出所需泵型的清水揚程H和清水流量Q的計算過程

其中包括渣漿泵的礦漿揚程H'(m)的計算以及礦漿揚程與礦漿流量轉換成清水揚程和清水流量的計算

1、渣漿泵漿體揚程的計算式：H'=[(λH/d Σζ)V2]/2g H1 H2ah型渣漿泵

V為管路內漿體流速m/s，λ為輸漿管路沿程阻力系數，ζ為輸漿管路各種局部阻力系數，g為重力系數9.8，其它符號意義同前ah型渣漿泵

2、漿體揚程和漿體流量轉換成清水揚程和清水流量的計算

漿體揚程H'轉換成清水揚程的計算式：H=H'δah型渣漿泵

H為渣漿泵的清水揚程m3/h

漿體流量轉換成清水流量的計算式：Q=Q'(1 n)