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              臨沂注塑機配件廠家按需定制

              【廣告】

              發布時間:2020-07-19 02:14  






              注塑機拉桿斷裂的原因——復合應變所導致的拉斷

              如果模具不平,連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大,當連桿伸直時,兩邊受力不均。那么1)造成后模板擺動,拉桿受彎,拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下,拉桿容易拉斷。2)造成產品飛邊,一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力,從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。


              注射部分故障問題與處理方法:

              (一):不能射膠:

              處理方法:1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

              2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

              3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

              4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

              5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

              6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

              (二):射膠起步聲音大:

              處理方法:1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。

              2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

                橡膠注射成型機主要應用于生產汽車配件、工業配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業發展,對密封件、電氣連接器、減震器等的質量要求越來越高,橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬倍以上,強勁的市場需求為橡膠注射機的發展提供了契機。


              高速立式注塑機:采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有如下:

                 1:實行軟啟動模具,不會對電力網絡造成影響,避免電壓、電輻污染。

                 2:可有效的防止油溫過高,降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

                 3:伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵,可大為降低機器運行和生產噪音,可較好的改善工作環境。

                 節能

                 普通立式注塑機:使用傳統的液壓系統。

                 高速立式注塑機:的液壓伺服系統,在工作狀態下,相較于傳統液壓立式注塑機能實現20%-80%的高節能率。

                 由此可見,高速立式注塑機相較于傳統立式注塑機,在節能、環保方面如此具有優勢。生產力因而不斷提升,以增加產量。


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