佛山精密塑膠齒輪模具廠量大從優“本信息長期有效”

精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　通過運動幾何學及漸開線原理，可根據所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經確定，其它部分可以自行展成。部分結構齒輪沿其配對齒輪的節圓回轉，形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個齒輪沿一個齒輪的節圓回轉形成齒根部分。這就是按大實體條件設計齒輪。考慮到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運轉時嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。

　　這種自展成構建技術使設計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區，或加大齒厚以增加齒的強度。仍需注意的是傳統齒輪所涉及的接觸比和齒輪強度等問題。

　　這種設計方法的另一個優點是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進行比較——采用光學方法或掃描式坐標測量機進行對比測量。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設計怎樣布？

　　在型腔數目確定以后，就應當對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設計的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內應力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時所承受的反作用力合力，應作用于模版中心，以便與機筒中心相對應。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設備，其質量直接關系到產品的質量，而且由于模具在注塑模具生產廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產品的成本，因此，提高注塑模具的質量、維護和維護，延長其服務周期，是注塑模加工企業降低成本、提率的重要課題。注塑制品加工企業由于產品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個生產周期時，模具一般要儲存到下一個生產周期才取出使用。然而，一些加工企業對模具的保存不夠重視，使模具在保質期內腐蝕、表面光潔度下降等現象，導致產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費。關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析在精密塑膠齒輪模具系統中，根據機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。

　　隨著連續生產時間的延長，冷卻通道容易結垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業的生產成本，因此應重視流道的清洗。對于熱流道模具，維護加熱控制系統，有利于防止生產失敗的發生，顯得尤為重要。這種自展成構建技術使設計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發揮齒輪的作用和性能。