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耀豐機械大型3D打印企業，生產效率更高

耀豐機械大型3D打印企業為保證材料流動性能良好，注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經歷500F(260℃)甚至更高溫度環境，尤其在加工高溫塑料，如PEEK和PEI材料時。用金屬材質模具生產幾千個零件很容易，在終量產模具出來前也可作為過渡模具使用。而使用3D打印模型技術制造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂，它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬，但是在注塑的熱循環條件下損毀非常迅速。事實上，在溫和環境下3D打印模型通常在使用100次以內會失效，高溫塑料比如聚乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料，甚至只能生產幾個零件。

耀豐機械大型3D打印企業，能大幅提高企業的生產效率，為企業的發展添磚加瓦！

耀豐機械制造更好的大型3D打印企業

原型是產品的初稿，它有助于設計師、工程師和制造商進行多重反復的檢查，真切地體驗產品的外觀、手感。傳統的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作，通過3D打印快速創建概念模型，設計者和客戶之間能夠更好的交流。在傳統的工業制造，如果一個設計概念在制成產品之后存在缺陷，企業需要承擔大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術制作概念模型，能夠快速調整初的設計并不斷改進。

除了概念設計之外，大型3D打印企業還被用于創建功能性原型，因為3D打印技術制成的物品本身具有耐高溫、耐化學腐蝕等性能，通過對原型進行各種性能測試，以改進終的產品設計參數，大大縮短了產品從設計到生產的時間。大型3D打印企業加快了設計進程，在產品的安全性和合理性設計、人體工程學設計、市場營銷和設計等方面不斷改善，從而實現在將產品投入生產前對其進行優化，創造出更好的產品。

耀豐機械大型3D打印企業不斷前進

耀豐機械的營銷模式是建立客戶價值核心，整合企業各環資源。通過產品精準定位來細分消費市場。一方面，從細分市場來看，因為工程客戶在公司的銷售份額上都占有一定的比重，所以公司有自己專業的工程部，來對接工程客戶，在產品上也是定制化的滿足工程客戶需求；另一方面，公司重點加強自有渠道的開拓，進一步把分銷渠道拓多拓寬，同時采用產品直供渠道客戶的方式，減少中間環節，盡可能地讓利給渠道客戶和消費者。

多年的發展，一路走來也是一個厚積薄發的過程，在這個過程中，耀豐機械取得了令人滿意的成就。從很多方面來講，耀豐機械設備出色地完成了自己的目標，同時，對于為廣大消費者、經銷商提供更的產品和服務，耀豐機械追求的腳步從未停歇。

“一方面，我們追求創新，設計創新、研發創新、工藝創新，就像前面提到的，我們設計團隊，經常會到各大展會及市場進行實地考察和調研，根據市場調研得出消費者的需求，從而進行匯總分析，然后進行新產品設計立項，力爭產品能夠滿足市場需求，為消費者提供更好的體驗；另一方面，在部分大型3D打印企業產品上，我們也已經實現了定制化、訂單化生產，從而更好地滿足消費者在產品‘個性化’上的需求。”

盡管耀豐機械大型3D打印企業成立的時間短暫，但企業的定位和發展潛力其他企業的，這些都得益于企業持續的技術投入和創新。總的來說，對于為廣大消費者、經銷商提供更的產品，更好的產品體驗，耀豐機械設備追求的腳步一直未停歇，一直在前進。