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機械式蒸汽再壓縮蒸發器（簡稱：MVR蒸發器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。MVR蒸發器能通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓縮機馬達轉速，并使系統保持蒸發平衡，當達到設定濃度時進行出料。

工業廢水mvr蒸發器的技術參數：

1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電; 2)可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發(無需冷凍水系統) mvr系統圖應用推廣范圍: ■ 蒸發濃縮 ■ 蒸發結晶 ■ 低溫蒸發

MVR高鹽廢水蒸發器介紹：

從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。無需生蒸汽即可蒸發，蒸發一噸水能耗僅為30-50kw，蒸發溫度30-100度。

蒸發器主要應用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業領域。

影響蒸發器效率，引起能耗高的因素：

為減少結垢和提率，現有的蒸發工藝采用強制循環泵、化學清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學和節能領域中未得到根本解決的全球性的問題。

工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合：

1．濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等

2．同時濃縮溶液和回收溶劑，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等

結晶設備的節約能源工藝分析：

1、在生產動力設備的合理配置上大有文章可做，諸如避免'大馬拉小車'的現象，采用變頻技術來調節功率的變化以達到節能的目的等等；

2、通過對設備本身的改進，提高其運行效率，減少無用功率，或增加產能以達到單位能耗的下降。這種做法比較多，其中提高傳熱效率、減少能餓的損耗和機械的磨損也是其常用的方式。