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單刃深孔鉆可使加工功率進步

   長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進步。

   當孔的深度為孔徑的許多倍時，需求選用深孔鉆削辦法進行加工。臺銘深孔鉆操作指導書深孔鉆操作規(guī)程1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設(shè)備使用率，減小設(shè)備故障率。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開發(fā)是刀具制作精度進步和槽型、導棱規(guī)劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。

   與此相反，經(jīng)過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢。

隨著近年來工業(yè)的迅速興起，槍鉆機床逐漸代替普通機床，相信大家也不在對它陌生了。相信工作人員只要做到了以上5個要點，就可以有效的防止深孔鉆生銹。其實，槍鉆機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。下面為大家介紹槍鉆機床系統(tǒng)的獨特性質(zhì)：

　　1、機床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

　　2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

　　3、進給運動部件為滾動導軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運動平穩(wěn)。

　　4、鉆桿主軸電機矢量變頻調(diào)速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

　　5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

　　6、機床局部防護，操作安全，外觀整潔美觀。

　　7、導向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

　　8、所有加工動作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

滑裝置。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。深孔鉆技術(shù)不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力，也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設(shè)計對于切削的正常工作就非常關(guān)鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關(guān)鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關(guān)鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。綜上所述，深孔鉆要想成功轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)還是相當重要，得擺第1位。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復雜夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復雜曲線、曲面的模具類零件，準備多次改型設(shè)計的零件，需要進行鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件?？墒沁@其中必須還得從深孔鉆技術(shù)研發(fā)開始，這樣帶來的發(fā)展才會有較大突出，否則發(fā)展帶來的滯后問題就會一直的存在，到最后就只能靠著低廉的價格來賺點那一點點利潤。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機床的功能；

　　4．數(shù)控機床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．數(shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；

　　9．機床選擇功能及附件的選擇；