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酸洗廢水的處理

軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水，其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。

降低蒸發(fā)操作的能耗，除采用多效蒸發(fā)外，還可從下面三個(gè)方面入手：

1、二次蒸汽的利用：

二次蒸汽從蒸發(fā)室出來(lái)，帶有大量的熱，可利用這部分潛熱作為其它加熱設(shè)備的熱源，即廢熱利用又可節(jié)約大量的冷卻水。

2、冷凝水的利用：

從蒸發(fā)器的加熱室有大量的冷凝水排出，這部分冷凝水溫度高而且潔凈，完全可用它預(yù)熱原料或加熱其它物料。

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蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可分為普通蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。一般來(lái)說(shuō)，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。