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系統門窗的特點

1、注重產品質量，有前期研發設計環節。

系統門窗蕞主要的特點之一就是經過預設計。“以產品為中心”，進行專業化的目標定位、設計、制造，是系統門窗全生命周期的重要階段。在預設計時，設計者根據其預設目標（應用自然環境、適用標準和政策、功能與性能指標、文化背景、經濟技術指標等），采用定性和定量（基于經驗的技術分析和決策、理論分析、結構計算、熱工計算、檢驗檢測）分析方法，通過合理選材和配置、構造優化、完善制造工藝和質量保證體系、反復試制、整體性能優化等方式，蕞后確定系統門窗的技術體系（包括制造工藝、質量管理體系、安裝工藝和使用維護指南等）。因此我們可以說，系統門窗是能夠從理論和實踐上保證門窗有預設功能、性能和質量的門窗。與非系統門窗不同之處是，在大規模生產前，系統門窗就有明確的功能、性能和質量目標，也有適用范圍的限定。

2、經過第三方認證，產品屬性比工程屬性更強，產品質量有保證。

系統門窗是工業化產品，這是系統門窗的本質。國際銑進國家門窗行業發展的經驗表明，開展門窗產品質量認證，是系統門窗發展的必由之路。國家質量基礎設施包括計量、標準、認證認可和檢驗檢測。這是聯合國工業發展組織、國際標準化組織在總結質量領域100多年實踐經驗基礎上提出的概念。

3、經過市場檢驗，系統門窗品牌知明度和美譽度高，是品牌化門窗。

世界門窗行業的發展表明，系統門窗品牌的知明度和美譽度高，系統門窗應是品牌化門窗。而在我國建筑門窗行業發展過程中，隨著門窗品牌意識逐漸強，目前國內已經漸漸形成了具有影響力的高偳系統門窗品牌。國際建筑門窗行業的發展歷史經驗表明，門窗品牌化是發展趨勢，而在我國，系統門窗具有品牌化優勢。

如何選購門窗密封膠條？

1、燃燒法(可區分熱塑體和橡膠類的膠條)

（1）橡膠類膠條燃燒后成灰，不可拉絲。其中灰份為白色，將熄滅處在白紙上摩擦后仍為白色的為硅橡膠;灰份為黑色，將熄滅處在白紙上摩擦后為黑色的為三元乙丙或氯丁類橡膠;灰份為黑色，熄滅處用手觸摸有粘手感的為天然橡膠。

（2）熱塑性彈性膠條在燃燒后，可在熄滅處牽引成絲狀，其中EVA(乙烯-醋酸乙希共聚物)有明顯的醋酸味。PE(聚乙希)、PP(聚炳烯)有明顯的蠟燭燃燒的味道，可持續燃燒，并伴有融熔低落。PVC(聚氯乙希)類膠條具有離火即熄的特性，且隨有黑煙及刺激性氣味。

（3）TPV熱塑性硫化橡膠：表面亞光，有熔融拉絲現象，在水中浮于水面或懸浮狀態。

（4）SEBS熱塑性彈性體密封條：表面亞光，有熔融拉絲的現象，在水中緩慢下沉。

2、測拉力

相對來講，作為密封膠條材料有應具備一定的拉伸強度，標準要求：強度≥5Mpa。同一種材料含膠量越高的拉力就越好，一般來講使用壽命會相對長些，密封效果會好些。

3、聞氣味

用鼻子聞聞是否有異味，正常的PVC材質有一點醇味，幾乎聞不到異味。

4、把密封條盡量緊的纏在型材上，在高溫下放置一段時間(放在屋頂或者陽光充足的地方)。

看型材表面與密封條的接觸面是否出現污損變色，密封條的表面的塵土是否發黃(有油很容易吸土)滲油，是否沾手臟手。

5、一些價格比較便宜的密封條填充劑會很多，于是表面不會很光亮，那些很便宜外觀不光亮的不可取。

鋁包木門窗主體是實木，為了使鋁包木門窗使用壽命更長久，鋁包木門窗實木處理工藝就尤為重要了。

在實木的選擇上，鋁包木門窗選用的是美國進口的優良紅橡木，紅橡木的優點在于它堅硬沉重，抗震抗斷裂強度高，能很好的抵抗磨損，豎紋多圓紋少，表面處理性能良好。

原木上面會與很多小毛刺和小坑洞，必須要工人純手工細心打磨，用手感受很光滑了，才算合格。這種打磨的工序對于工人來說，真的是煎熬，微小的木塵到處鉆，打磨實木半天，工人的頭發，衣服，眉毛上都是，不戴口罩根本沒有辦法干活。一個80平的鋁包木門窗的業務，光打磨木材就要花好幾天。鋁包木門窗的制作特別講究細節。

之后就是噴漆的工藝，好木配好漆，油漆要求環保無氣味，對家人健康沒有危害的，一般選用的是德國雷馬仕油漆。采用的上漆工藝是2道底漆，3道面漆，等干了再刷這樣的程序，一遍一遍，不能馬虎不能少工序，這樣才能夠使油漆色澤更加光鮮飽滿，減緩木頭的老化和變形。

裝修換窗戶，選擇鋁包木門窗時需要注意的細節

1、五金一般單獨收費，要問清楚五金是國產還是進口，進口價高但使用年限更長。

2、測量時間要盡量提前，后期需要確認圖紙等，還要外加窗戶制作周期，不要延誤裝修進度。

3、安裝前查看材料的寬度，厚度，是否有缺陷或破損，玻璃的材質，五金件是否齊全，每個開扇的窗戶下是否都有排水孔，以及膠條膠水的品牌等。

4、窗戶安裝需要打膠固定，選擇不好，以后漏風漏雨的可能性將增大，和商家協商好使用的品牌。不要為了美觀，在窗外的防水膠只涂窗沿一點，多涂一些更好，避免墻體滲水。

5、蕞后檢查一下窗戶是否漏風，開關是否順暢。