企石ps植絨吸塑定做信賴推薦「鴻塑包裝」

五、制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。一說起吸塑行業，其實大一點也不會感到陌生，因為這個行業已經是普遍化的存在，而且在生活中我們無處不見廣州吸塑廠所生產出來的產品。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中。

缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。?、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用！

家族式管理讓東莞吸塑廠老板們實在很不好管理

 去過很多東莞吸塑廠，了解到一個很普遍的現象，就是采取家族式的管理，其實家族式管理讓東莞吸塑廠老板們實在很不好管理。這種企業里老板既是企業負責人又是業務員、老板娘既是財務負責人又報價跟單員、師傅們員工們很多

又是老板的親戚朋友老鄉。

 這樣既有好處又有害處，總的來說是害處大于好處。創業初期還好，大家有力往一起使，其力可以斷金。但隨著企業不斷的發展，東莞吸塑廠的瓶頸就到了。