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撕碎機刀片磨損的檢查方法

撕碎機刀片磨損的檢查方法，常用的撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種：直接測量法和間接測量法，下面是詳細的介紹： 　　

1、撕碎機刀片直接測量法 　　

   它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量撕碎機刀片的磨損量。 　　

2、撕碎機刀片間接測量法 　　

   它是在切削時測定于粉碎機刀片有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機刀片的磨損。 　　

  撕碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導致撕碎機刀片不能充分發揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片，工作強度比煤矸石粉碎機刀片和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后不能提高生產能力。

　　大家在使用撕碎機刀片的時候注意一下刀片的磨損情況，可以參考上面的方法進行刀片磨損情況的測量，如果需要更換就需要及時的更換。

?撕碎機刀片常用材質有哪些

撕碎機刀片常用材質 　　

   撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優良的性價比。 　　

  多軸撕碎機刀片里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是較高路線。 　　

  常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。 　

   撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀片材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業的能效提供更多保障。

檢查撕碎機刀片焊接處理的步驟

檢查撕碎機刀片焊接處理的步驟 　　

1、檢查焊接強度 　　采用綠色碳化硅砂輪磨車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，避免切削時刀片的脫落。 　

2、檢查撕碎機刀片在刀槽中的位置 　　如果刀片產生錯位或者是下垂不符合規定時，要進行重新焊接。 　

3、檢查刀片的平整 　　撕碎機刀片上如果有明顯的凹坑，說明刀片過熱變形，要重新焊接新刀片。 　　

4、檢查裂紋 　　如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　如果想要去了解撕碎機刀片的話，那么看完文章中為大家介紹的關于撕碎機刀片的知識后，相信可以幫助大家更好地了解撕碎機刀片以及它背后的整個行業。