<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來到易龍商務網!
              全國咨詢熱線:18027554988

              河南高爐炮泥供應商值得信賴「多圖」

              【廣告】

              發布時間:2020-07-20 07:19  







              無水炮泥優點:強度高,而且維持高爐爐況穩定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義,從而使高爐有增產的基礎。抗渣性能強。大中型高爐用炮泥(主要為無水炮泥)一般都用高鋁質材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質,以便穩定出鐵口的深度。炮泥單耗低,一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度,能適應超過2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素,因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。


              炮泥的原料組成及特性:耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥,斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時有發生,就目前現場來說,難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。從堵口炮泥液化變軟到變硬,大約需要20—30分鐘。因此,用無水炮泥時,要堵上鐵口20分鐘后再退炮。


              無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中,是十分重要的加工原料,對于鑄鐵加工過程是十分重要的,下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性:抗侵蝕的添加劑。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結。Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。


              行業推薦