萍鄉(xiāng)顆粒熔化爐廠家的行業(yè)須知「在線咨詢」

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動(dòng)控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：?jiǎn)伟魻t、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。節(jié)能空間仍然很大。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。

      燃?xì)馊垆X爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質(zhì)的柴油。燃?xì)馊垆X爐設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行較為清潔。  燃?xì)馊垆X爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了設(shè)備的性能優(yōu)良： 

 1、燃料清潔  使用作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。    

2、熱  熱效率很高，運(yùn)行的成本大大地被降低了，采用了優(yōu)良的燃燒器，可以提升環(huán)保的效率。  

3、電壓較小  電壓一般設(shè)置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區(qū)域使用。  

4、智能控制  設(shè)備可以智能化操控，自動(dòng)熔煉有色金屬，自動(dòng)控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。

環(huán)保節(jié)能燃?xì)馊垆X爐與電對(duì)比

工業(yè)燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二，特點(diǎn)：

以天燃?xì)夂鸵夯瘹鉃槿剂希鍧嵃踩管囬g整齊清潔，易于管理。

熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。

使用進(jìn)口國(guó)際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計(jì)，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴(kuò)大生產(chǎn)而需電力增容之憂。

熔鋁爐修理主要內(nèi)容：1)爐體部分：包括砌體、爐殼及金屬構(gòu)架、爐門及其附件和馬弗罐等。2)發(fā)熱部分：包括電熱元件、燃燒器、燃燒室、爐和輻射管等及其附件。3)工件運(yùn)載部件：包括臺(tái)車、輸送鏈、爐內(nèi)導(dǎo)軌與料盤、振底板、轉(zhuǎn)底和傳動(dòng)機(jī)械等。4)管道部分：包括煤氣、燃油、壓縮空氣、冷卻水和可控氣氛等的管路及其附件。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。