精密車床加工按需定制

開了好幾年數控機床，原來這才是安裝虎鉗的正確方法

需要的工具

安裝和校直的工作，需要事先準備，因為在大部分的車間，這些東西通常都會出現在不同的位置。

比如說清理切屑用的刷子，可能在你看得見的地方，而防銹油卻需要你花點時間在車間里尋找……

所以為了工作效率，你需要事先找齊所有東西，等到需要用的時候，你能輕易的拿到，而不是把調試的時間浪費在找工具上。

在清理機床時，防護手套是必要的，機床里的切屑很鋒利，冷卻液也很容易造成打滑，不帶手套很容易出現安全事故。

在工具都已經準備好，機床的工作臺也清理完成后，我們就開始今天的重頭戲，校直虎鉗。

如果不是非常非常幸運，我們直接將虎鉗放在機床的工作臺上很可能是歪的，這就需要我們對虎鉗的位置進行調整了。有的虎鉗需要2個螺栓固定，有的需要4個壓板固定，雖然固定的方式不同，但調整的原理基本一樣。

首先，稍稍鎖緊左右的2個螺栓/壓板，然后松開其中的一個。

接著用校表先靠在螺栓鎖緊的那一側，用手輪移動Y軸，在確認校表的球頭部分與虎鉗的鉗口接觸后，調整校表的表盤，讓校表的指針指向“0”。

然后搖動手輪移動X軸，在移動的過程中，如果看到讀數越來越大，而且很可能會超過校表的行程，你可以一邊移動，一邊用橡膠錘敲擊虎鉗靠近手柄的地方，對虎鉗的位置進行調整。如果讀數越來越小，則不用擔心，可以在移動到鉗口的另一側時再做調整。

重復上面的2個步驟，直到校表在鉗口兩側的讀數一樣。

后鎖緊全部的螺栓/壓板，并進行后一次的測量，確認虎鉗在鎖緊后依然是直的。

大中型數控機床外觀檢查

5.機床切削精度檢查

       機床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：

       1）鏜孔精度

       2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面）

       3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度

       4）直線銑削精度

       5）斜線銑削精度

       6）圓弧銑削精度

       7）箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機床）

       8）水平轉臺回轉90°銑四方加工精度（對臥式機床）

數控機床的進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

（1）提高傳動精度調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

（2）高傳動剛度調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

（3）提高運動精度在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。