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絲維過濾設備除塵布袋——美塔斯氟美斯除塵濾袋廠家

過濾袋是袋式除塵器的核心過濾部件，其成本約為設備成本的10%~15%。但濾袋材料的選擇直接影響到袋式除塵器的各項性能指標，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等。所以選擇合適的濾袋是非常重要的。

滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm3時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經拉伸成為一種強力的多微孔材料 ，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優良的耐化學腐蝕性能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣性和表面光滑特性。聚四氟乙烯濾料往往進行覆膜或者針i刺等技術處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

廣州絲維過濾設備——美塔斯氟美斯除塵濾袋廠家

玻纖的耐高溫性能好，抗拉性、抗酸堿性和憎水性都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中極易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現有的科技條件下玻纖經過良好的后處理及加上覆膜技術的應用，使其過濾性能非常優異，在國外尤其是歐美國家已廣泛應用。P84濾袋耐高溫性能稍遜于玻纖，抗酸堿性能不錯。但由于它特殊的纖維結構通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。

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過濾袋損壞的原因有很多種，例如：機械損壞，化學腐蝕，高溫，結露堵塞，但主要是機械損壞。根據清灰方式的不同，袋式清灰機可分為機械振打清灰機、反吹(吸)清灰機和脈沖清灰機。過濾袋按形狀可分為圓形、偏圓形、楔形和包封形，以圓形應用。本針對應用的反吸風袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，對環形過濾袋的機械損壞進行分析。

反吸袋除塵器為下風式，正壓內濾式。過濾袋采用不同材料的薄型過濾材料縫合，厚度為0.4~0.6 mm，直徑為250~300 mm，長度為10~12 m，濾袋外設有間距不等的多道防癟環，濾袋下端用卡箍或鋼絲將濾袋固定在花板孔口的短管內，上端裝有吊帽、彈簧和拉鏈，將濾袋懸掛在除塵器箱上部的掛架上，用拉鏈將濾袋向上拉緊。過濾袋的損壞主要發生在中間和下部。其主要原因是：花紋孔口用于安裝濾袋的短管太短，一般只有40~50 mm，含塵氣流從花紋孔口進入到濾袋底部時，容易引起側向沖刷，導致濾袋迎風面損壞；用鋼絲捆扎濾袋易導致濾袋纖維斷裂。

在高溫環境下，濾袋的自身重量及積灰重量會使濾袋拉長，當上部拉簧不足以克服濾袋拉長時，濾袋底部就會出現坐袋現象，在過濾清灰時濾袋發生擺動與濾袋環上端口發生摩擦磨破濾袋，此現象發生為嚴重。（3）濾袋中部破損的主要原因是濾袋的間距太小，一般只有70～80mm，當濾袋伸長10mm則發生彎曲，中部和下部就會發生相互碰撞而損壞。

由于我國原煤在使用前未經精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發量，等指標難以區分。我國煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小，而差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%，碳粉量大。由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風速大，除塵器的壓力上升，導至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

亞克力針i刺氈濾袋采用玻璃纖維，芳綸纖維，聚酯纖維混合而成，該產品耐溫在125~140℃之間，有較好的耐酸堿性、完全不怕水解。主要使用在冶煉、化工、電力等行業。

采用特殊工藝生產的迷特針i刺氈，是用玻璃纖維機織布作基布，再配以滌綸、耐熱纖維、PPS、亞克力等纖維，使其具有斷裂強力高，斷裂伸長小，熱收縮率小，耐溫適中等特點，滿足了工作溫度的要求在150℃~170℃，常溫濾料不能滿足而采用高溫濾料又太浪費的需要，可在很大程度上降低成本。

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安裝除塵過濾袋應注意事項和處理方法：

(1)集塵袋應裝入箱內，裝入安裝位置，并裝上一個條帶，取出一個條帶；

(2)從包裝箱中取出除塵濾袋，直至安裝在花板孔口，不得碰到任何金屬或表面粗糙的物體；

(3)濾袋通過花紋孔時，應使用供應商提供的保護套管，以防止濾袋碰到花紋孔；

(4)濾袋應牢固地固定在花盤孔內，既不能過緊，也不能過松。

(5)安裝完畢后，不要濾袋口，*安裝好濾袋后，即可安裝相應的袋籠；

(6)袋籠安裝前，應檢查其是否無任何毛刺、焊瘤、焊縫脫落及變形，如果發現這種情況，必須停止使用；

(7)袋籠插入濾袋后應放慢慢，放快時會劃傷濾袋，更不能作自由下落運動。

含塵氣體通過過濾物料時，物料表面會產生阻塵現象，干凈的空氣通過過濾物料縫隙被排出，空氣過濾技術是袋式除塵器的基本原理。現有的空氣過濾技術主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和塵層過濾，三者均可實現氣溶膠中固體顆粒的分離，但其分離機理不同。袋式除塵器的結構主要由上、中、下四部分組成，清灰系統和排灰機構。袋式除塵器性能的優劣，除了正確選擇布袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。

袋式除塵器的技術特點是，除塵達99%，除塵器出口氣體的含塵量在10 mg/m2以內，對亞微米粒徑的微塵具有這一較高的分辨率，處理的范圍很廣，用于工業窯爐的煙氣除塵，減少了大氣污染物的排放，對粉塵的性質不敏感，不受粉塵和電阻的影響，使用耐高溫的濾料和玻璃纖維、P84、P四氟乙烯等材料，可在200℃以上進行，結構簡單，易于維護，在除塵效率相同的情況下，成本也比電除塵器低。