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安裝鋼絲螺套需使用鋼絲螺套專用工具，主要包括鋼絲螺套專用絲錐、鋼絲螺套安裝扳手、沖斷器、卸套器和鋼絲螺套內螺紋底孔塞規，其中，絲錐用于加工鋼絲螺套的安裝螺紋底孔，安裝扳手用于鋼絲螺套的安裝，沖斷器用于安裝尾柄的沖斷，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞規用于安裝底孔的檢驗。鋼絲螺套優勢：1、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。

1、底孔絲錐：用于鋼絲螺套安裝內螺紋的加工，由于鋼絲螺套的外螺紋是一種非標的螺紋，所以這種絲錐和普通的M絲錐在尺寸上是有區別的。

2、安裝扳手：用于鋼絲螺套在螺紋底孔內的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導螺紋，迫使鋼絲螺套外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動型和自動型兩種。

3、沖斷器：沖斷器的目的主要是折斷鋼絲螺套的安裝柄，特別是對于通孔來說，安裝柄是必須要沖斷的。

4、卸套器：用于取出安裝在基體螺紋孔中的鋼絲螺套，對于長時間使用需要更換的螺套，以及由于安裝不到位或者在安裝過程中產生螺紋跳扣等現象而需要取出時使用。

5、螺紋塞規：用于鋼絲螺套安裝內螺紋底孔的檢測，鋼絲螺套安裝后，所形成的內螺紋精度取決于鋼絲螺套的型面制造公差和鋼絲螺套內螺紋底孔的公差。

鋼絲螺套優勢：

一、延長使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現象的發生。

二、增強螺紋連接強度：應用于鋁鎂等軟低強度合金材料，能有效增強螺紋的連接強度，鋁型材的普通內螺紋，其較大的抗拉強度為1394N，而預裝鋼絲螺套的內螺紋，其較小抗拉強度可達2100 N。

三、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和強度：由于鋼絲螺套是彈性緊固件，使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和強度。

大家知道，由鋁及其合金形成的內螺紋耐磨性很差，螺栓拆裝幾次后牙就差不多被磨光了，從而造成滑絲，嚴重時造成整個基體報廢。但由于鋁及其合金的散熱性和導電性優良，且強度高比重小，在許多場合又不能用別的材料替代，如汽車發動機、航空發動機、散熱器等。目前鋼絲螺套具有五種長度規格，它們分別是螺紋公稱直徑的1倍、1。

  有沒有一種即使用鋁及其合金材料而又能克服由它形成的內螺紋容易磨損的好方法呢？有！那就是在鋁及其合金中鑲入鋼絲螺套。

    鋼絲螺套（Wire Thread Insert），也稱螺紋絲套、螺紋護套、螺紋牙套，簡稱絲套 、 螺套，是一種新型的內螺紋緊固件。它是用高強度、、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲準確而成的形似彈簧的螺旋線圈，為內、外螺紋同心體。它特別適用于由鋁及其合金等軟性材料所形成的內螺紋中，以提高耐磨性。2、安裝期間，需要使用專用的安裝工具，不可以施加軸向力，以避免出現亂扣的現象。由鋼絲螺套形成的公制（M)內螺紋精度通常為6H，精度高時可達4H，美制統一螺紋(UN)的精度達到2B或3B。

  自由狀態的鋼絲螺套外徑比其欲裝入的鋼絲螺套專用螺紋底孔直徑大，裝配時使鋼絲螺套經過安裝扳手螺紋引導圈受扭力，從而使其直徑變小旋入鋼絲螺套專用螺紋底孔中。裝入后，鋼絲螺套產生向四周膨脹的作用，使其固定在螺紋底孔內，形成可靠的標準內螺紋,不會隨旋入其內的螺栓的旋動而轉動。第二步用手指防止鋼絲螺套移動，插入芯軸，同時轉動心軸直到心軸槽口卡住鋼絲螺套的安裝柄（若為T型頭，無需轉動，可直接用安裝扳手芯軸前端的凹槽卡住鋼絲螺套的安裝柄）。