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管材焊接

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開(kāi)關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%

，合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間

2分鐘。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項(xiàng)

1、焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。

2、氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。

3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。

4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。

6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。

7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。

8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。

9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。

10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。

MPP電力管鋪設(shè)的三種方法及優(yōu)缺點(diǎn)：

MPP電力管鋪設(shè)一般有三種辦法，一是直埋鋪設(shè)，二是電纜地道鋪設(shè)，三是穿管鋪設(shè)。

1. 直埋鋪設(shè)

優(yōu)點(diǎn)：施工方便簡(jiǎn)單，節(jié)約施工成本，利于管道散熱。

缺點(diǎn)：不利于檢修，易腐蝕和發(fā)作外界機(jī)械損傷

2. 電纜地道鋪設(shè)

優(yōu)點(diǎn)：電纜地道鋪設(shè)安裝簡(jiǎn)單，便于工人施工

缺點(diǎn)：占用地下空間大，施工成本（工期長(zhǎng)）及造價(jià)都很高。

3. 穿線管鋪設(shè)

優(yōu)點(diǎn)：穿管線鋪設(shè)施工簡(jiǎn)單，耗資少，檢修便利，可以提前預(yù)埋，可防止地下其它管線對(duì)電纜自身影響。

缺點(diǎn)：相較于其他兩種鋪設(shè)方式，穿線管鋪設(shè)幾乎沒(méi)有缺點(diǎn)。