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60型全自動縮徑機的原理

1、該機屬無鉆削生產設備，這是運用液壓機技術性將園鋼、矩形管等需縮徑一部分送進專用型模具內徑冷縮壓成形，縮徑一部分相對密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。處理了因數控車床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點。具備生產加工更快，規格的特性，是生產加工礦山開采錨桿、地腳線地腳螺栓的理想化機器設備。

2、生產制造率:每分可縮壓3-5 根鋼件，比數控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產制造2-3千件，特別適合規模性生產制造。

3、產品品質高:經縮壓后的鋼件，直經、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到77左右，且節省鋼才，經擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以中20園鋼為例，年產量864千根，可節省鋼才約30噸。

圓鋼縮徑機組成結構圖

圓鋼縮徑機

全自動縮徑機機床關鍵有基座、液壓夾縮緊壓系統軟件、電路系統、三絕大多數構成。

1、底座為球鐵原材料，抗壓強度、擴寬力等各方面遠超鋼材焊接件。具備不易變形、可信性高等院校優勢。

2、液壓夾收緊壓系統由液壓電機、齒輪泵、場效應管及2個液壓缸組成。全部在油箱外面，具備維修方便快捷、散熱快等優勢。且液壓站有多種多樣濾網，可有效防止廢料進入油箱內部，夾收緊壓的導軌上粘貼有聚四氟乙烯耐磨性能層并經歷精密加工研磨，確保了數控車床的精度，使生產制造出的鑄鐵件更光滑。

全自動縮徑機屬無鉆削生產線設備，具備生產制造、質量穩定等優勢。殼子全鑄鐵生產制造，是運用液壓專業性將園鋼、矩形管等需縮頸的一部分送入專用磨具內 經冷變小壓成型，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，從而提高原料的抗拉強度。而延伸性和沖擊韌性不減，是絲扣一部分和桿體一部分抗拉強度一致，解決了因數控銑床削皮而降低抗 抗拉強度和沖擊韌性的缺陷。

?受益需求旺盛看好機械行業圓鋼縮徑機

人均GDP、工業產出值占GDP比重及各產業就業人數比例等數據顯示，中國已步入工業化中期，而工業化中期的顯著特征便是重型機械的需求大幅增加，包括工程機械、機床、船舶以及冶金礦山機械。從日韓制造業在工業化中期的發展經驗來看，機械制造業在制造業中所占比例將會持續地增加，在中國工業化的進程中，我們長期看好機械行業的投資機會。

我們發現，盡管面臨著本幣升值和勞動力成本的持續上升，但細分行業的發展趨勢各有不同，以工程機械、冶金礦山機械、機床以及造船業為代表的重型機械保持了收入和利潤的持續增長，而在出口方面，上述細分行業的增速也遠超行業平均增速。工程機械和冶金礦山機械以及機床的快速發展首先受益于日本國內的強勁需求，在內需市場的培育下，相關企業逐漸具備的國際市場競爭力，并依靠技術升級和提高勞動生產效率克服了本幣升值以及勞動力成本上升的難題，造船行業則是受益于當時全球造船業由西歐向日本的轉移。綜合來看，目前全球造船業正加速向中國的轉移，工程機械受益于國內市場的旺盛需求、出口業務的大幅增長，冶金礦山機械受益于工業化進程對煤炭和鋼鐵的需求，我們看好2008年的造船、工程機械以及冶金礦山機械等細分行業，而在企業的選擇上，我們更看好具備內涵式增長和外延式擴張能力的企業。

近年來，國內外在鏈條的疲勞性能方面做了大量的試驗研究工作，對于指導產品設計與制造無疑發揮了重要的作用。磨損機制及其失效機理的研究對于打造鏈條產品是至關重要的，磨損歷來是鏈條產品而又易察覺到的關鍵技術指標之一。近年來，國內已開始了滾子鏈、齒形鏈磨損失效機理的研究，微觀分析了鏈條的磨粒磨損、疲勞磨損、粘著磨損等主要磨損機制，探討了接觸疲勞裂紋的生成、擴展與剝落的動態過程以及循環硬化與循環軟化特性。隨著市場對鏈條產品耐磨性能的要求不斷提高（ε＜1%），系統地研究滾子鏈、套筒鏈、齒形鏈以及特殊工況使用的鏈條等眾多產品的磨損特性勢在必行。作為一種技術發展趨勢，開展高速、沖擊、變速、變載、粉塵、腐蝕等嚴酷服役條件下的磨損機制及其失效機理的研究，并探討耐磨性提高的重要途徑將是一個具有實用價值的關鍵技術和創新工程。