高頻干燥設備原理規格尺寸「騰龍重工」

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高頻真空烘干機(高頻真空干燥機)配置

1.智能人機界面自動控制，控制人員只需設定基本參數如烘干工藝、初始含水率和要求達到的終含水率，木材高頻真空烘干機，烘干過程全部由程序自動控制

2.高頻自動調諧，無需人員調整，故障檢測系統隨時檢測設備工作狀態，如有故障，設備斷電報警并提示故障信息。

高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化開裂現象.高頻真空干燥木材內部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設備運轉費用。此外，在低壓條件下，干燥介質中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。木材含水率高于平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之則會吸濕膨脹。

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木材高頻真空干燥 把木材堆放在密閉容器內，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。高頻真空干燥設備突出優勢1.能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分；以太陽能為熱源，紅木高頻真空干燥機，利用空氣自然對流作用使木材干燥。

2. 能低溫干燥或熱敏性物料的干燥；

3. 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料；

4. 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；

5. 本干操器屬于靜態真空干燥器

在實木家具使用過程中，不完備的干燥工序將會導致諸多問題。不僅如此，使用環境的不同也會導致一些出廠合格的木材有開裂現象。比如說，北方平衡含水率在12%左右，南方在18%左右。北方的干燥合格木材運輸到南方使用，便可能發生霉變、蟲蛀等現象。

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雖然國內干燥設備生產與發達之間仍存在一定差距。在探索干燥技術新的發展道路

時，必須考慮到能源效率、環境保護和產品質量的協調可持續發展。實施、綠

色干燥的發展戰略，首先要走資源節約型發展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進行、多層次的節能技

術改造，大力發展可再生能源和

 高頻真空干燥設備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態下把水的沸點降低。一般水的沸點要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態，可以很快地從木材內部溢出表面被排走，從而達到快速干燥木材的目的。  

2 與國內外同類設備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設備工藝還顯復雜；高頻加熱真空干燥設備，工作原理是加熱真空同時進行，由于采用了軌道車和技術工藝防止木材變形，高強密封箱蓋，因此設備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業余熱的干燥技術。

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高頻真空干燥是一項實現木材快速且干燥的技術。常規窯干是在大氣壓（101.3kPa）下進行的對流加熱干燥，而高頻真空是在負壓條件下對木材進行高頻加熱進而實施干燥。這項技術結合了負壓真空條件下水的沸點降低和高頻快速加熱這兩方面的特點。首先，負壓下水的沸點降低，例如：常壓（101.3kPa）下，水的沸點是100℃，

多年來，公司一直按照市場足跡客戶的需求，先后與國內多家科研單位進行技術交流、學習、合作、得到多家科研單位的大力支持，取得豐富的產品及行業經驗。木材干燥曲線前述若只用熱風干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經熱傳導傳熱至內部，故需要很長時間。成立了自己的專;業研發團隊，不斷開發完善新產品。

而某一負壓（10.1kPa）下，水的沸點是46℃。即，空氣含量在常壓1/10左右的時候，木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；其次，高頻加熱是利用木材內部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉、磨擦生熱而進行的內部自身加熱，無需進行對流和傳導，可使木材內溫度迅速升高，并且形成內高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內水分向外排出。據有關資料報道，與常規對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術在時間上能縮短1/4以上，且質量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。而目前，在干燥工藝中最常使用的干燥設備就是干燥窯，但其加熱方式是對流加熱，與熱板加熱、紅外線加熱方式等一樣，屬于加熱效率低的外部加熱，而木材的熱傳導率很近年來高頻真空干燥技術發生了革命性的改變，給木材加工企業帶來了期待已久的福音。