大型砂石生產線整套設備擇優推薦

砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。在未來的發展中，這種生產線也會與時俱進，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業的需求，創造出更多的財富和效益。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

大型砂石生產線整套設備

原料的不同得抉擇不同的磨粉機,使其對機電的磨損小。對于一些硬度不大而且很脆的原料來說,顎式磨粉機、回擊式磨粉機或許是錘式磨粉機都行;對于花崗巖這樣的物料來說,運用沖擊式磨粉機對比好。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設備組合，該種混凝土骨料生產線成品骨料粒型優，成品石料細度模數可調。對于什么原料抉擇什么樣的制砂機產量,肯定要依據本人的實踐產量配置合理的制造線,不要需求產量大,卻配置一條小型的制造線。我廠可根據用戶要求調整設備，改變處理能力，以滿足不同用戶的不同需求。大型砂石生產線整套設備

      骨料加工生產能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經過篩選分級，即能滿足生產要求。人工骨料必須經過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

對生產線設備的升級不但可以減少以后設備的維護費用，降低生產成本，在生產能力上比落后的設備產能大很多的。提到對石料生產線設備的維護主要有以下幾個方面需要特別注意，因為這些都是容易出現問題的部分：首先是軸承的維護。在各種破碎機設備中，由于承受強大壓力，磨損程度也會比較大，因此需要經常保養，定期的為產品檢查維護。根據混凝土骨料行業選用設備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種：種，顎式破碎機 反擊式破碎機。三個月給設備添加一次潤滑油。為了保證石料生產線設備處于良好的技術狀態，做到定期保養、及時對設備更新換代，這將帶來的是更大的產能與利潤。由于設備都是各種金屬制作完成，因此我們應該避免在惡劣環境下露天作業。尤其是在下雨天氣，為了能夠保證機器的壽命使用狀況，做好防護工作是必不可少的。防止機器生銹、腐蝕等問題發生。