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發布時間：2021-09-21 05:22
玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。智能配料系統是多品種單工位自動配料系統，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單新穎，配料品種多，精度gao、xiao率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環境好等優點。系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機xiazai各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機各種配方。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。
配料是這類行業生產的重要組成部分。一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業病出現，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現場管理，很容易出現誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。為了保證產品質量，提高生產效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統。
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。
1、安裝稱重傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無任何油膜，膠膜等雜物存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。
2、 稱重傳感器要輕拿輕放，尤其是彈性體材料為鋁合金的小量程傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能均可能造成不可挽回的損害。(1)高jingdu：新型傳感器、更科學的秤架結構、gaojing度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量jing度。對于大容量的稱重傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時，盡可能使用適當的起吊設備（如手拉葫蘆、電動葫蘆等）。
3、每種稱重傳感器的加載方向都是確定的，在傳感器使用時，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。
4、水平調整：水平調整有兩個方面的內容。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上明顯地阻礙了生產率的提高。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調整水平，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調整到一個水平面上（用水準儀），尤其是傳感器數多于三個的稱重系統中，更應注意這一點，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。讓衡器計量更加精準，對傳感器使用也更加安全
本系統為玻璃自動配料系統，生產過程中可以按工藝流程要求、根據預定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動進行稱重、配料，配料完成轉至混料裝置，，攪拌完成自動放料，再送入窯爐融化出玻璃。選擇適合的飼料配料設備要考慮哪些問題呢，優的配料設備又有哪些指標。
特點：
根據不同物料選擇螺桿式、振動式、皮帶式等多種喂料方式；
可多段進料、高速、配料、精度可高達 /-0.2g；
實現小批量粉料自動配料，節省人力成本；
投料時無粉塵，保持環境整潔；
換料清理容易、殘留少；
配料速度快，精度高； 噪音低，維修方便。
選配：
可增加人工手動配料組，靈活計量物料。
原料防投錯系統，可選配入料條碼掃描管理系統；
可配自動輸送線和提桶投料系統，將配好的小料自動投入到后端設備。
