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三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準

變頻器頻繁流和過壓。原因可能是電機參數設置不正確、加減速時間不適宜或負載動搖。可重新設置電機參數，停止電機調諧，或者設置適宜的加減速時間。三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似，以固體密度不同，依靠離心力場實現沉降分層，越輕的液相越靠近回轉軸心線，越重的液相越靠近轉鼓內壁，重的固相沉降在轉鼓內壁上，輕重液相從門設計的各自通道排出，固相被螺旋輸料器排出。

臥螺離心機可以在一個單一的連續過程中將固體從一個或兩個液相中

臥螺離心機可以在一個單一的連續過程中將固體從一個或兩個液相中分離出來。這是通過使用比重力大3000倍以上的離心力完成的。當受到這樣的力時，更密集的固體顆粒被向外壓向旋轉的碗壁，而較不密集的液體相形成同心的內層。

根據需要，使用不同的擋板來改變液體的深度 - 所謂的池塘。由固體顆粒形成的沉積物通過以不同于轉筒速度旋轉的螺旋輸送機連續地移除。結果，固體逐漸被“犁”出池塘，并且到達圓錐形的“沙灘”。離心力壓縮固體并排出多余的液體。干燥的固體然后從碗中排出。澄清的一個或多個液相溢出位于轉筒另一端的擋板。離心機殼體內的擋板將分離的相引入正確的流動路徑，并防止交叉污染的風險。

三相臥式螺旋卸料沉降離心機

三相臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱三相臥螺離心機)主要用于固—液—液分離，即一種固相（比重大）和兩種密度不同的液相同步分離。物料在離心力的作用下，形成三個相對穩定的層面，由轉鼓壁開始向內依次為固相層、重液層、輕液層。固相層在螺旋輸送器的推動下向轉鼓小端移動，并從排渣口排出。重液層和輕液層則順著螺旋葉片間孔道向轉鼓大端流動，然后從不同的出口排出，實現連續的三相分離。