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對焊法蘭是管件的一種，也就是帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。那么它的鍛造方法是怎么樣的？

對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

對焊法蘭產品性能：

1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000-1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。

2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

高壓對焊法蘭是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。

對焊法蘭在生產和使用中按照一定的原則和原理生產和使用，保證能夠按照正確的方式和方法使用，提供良好的使用的價值和作用。

對焊法蘭加工鍛造爐內水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初度裝爐，爐體材料必需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，出格法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要否則就把爐子空氣全粉碎了。