豐澤數控鈑金加工定做貨源充足

鈑金件設計-折彎

1.折彎設備的精度與零件的精度數控折彎機的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動精度±0.１，下模的上下移動精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關系，理論上每一道折彎都有可能產生±0.１的誤差。對于要求較嚴的尺寸，也可以通過操作工的調整補償減少誤差。尺寸標注時在滿足產品要求的情況下，盡量考慮生產加工的效率。1.數控折彎機的刀具數控折彎機的折有很多種，按刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具結構分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折具和下模的關系如下圖。 次數用完API KEY 超過次數限制

3.數控折彎件的工藝性要求3.1在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關系如下圖b,c所示。或者是折彎線讓開階梯線如下圖ａ所示。3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件。其彎曲值h≥R 2t，且ｈ≥3方可。如下圖示。3.3當折彎邊帶有斜角時（如下圖，），側面小高度為：h=(2–4)mm,且h≥R 2t（R為折彎內角）。3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時孔變形，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當t＜2mm時，L≥t；當t≥2mm時，L≥2t。 次數用完API KEY 超過次數限制

如下圖所示，一般壓死邊小長度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的小內折彎半徑，一般為0.6。3.7板件折彎時，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產生裂紋，尤其鋁板明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內圓角與材料厚度和材質有一定的關系，一般受具規格的限制，推薦選用折彎內半徑R=0.6,　結構沒有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。由工廠選擇合適的。3.8折彎件不得對多個折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時要求較嚴的尺寸公差。4.模具彎曲件的工藝性要求4.1彎曲件的直邊高度太小時，會影響彎曲件成型后的角度精度。 次數用完API KEY 超過次數限制

問題：前輩們，有個鈑金件，幫忙看下第二步加工是否可以一次成型，如果可以，產品外形是否存在較大的毛邊？有沒有好的辦法。【模具論壇】壇友回復：jjjaaa：第二步可以一次成型出來，和抽牙差不多，結構有點不同。要求不高焊個鑲件就可以了。sha074534：道：復合模落料加沖孔。第二道：以孔定位成型拉凸臺。第三道：折彎成型。tiancaiashuai：從圖片上看，你這個臺階不算高，精度要求不高的話，完全沒問題。中國模具-陸工：沖孔后再成形凸臺孔徑會有輕微變化，但作為螺絲過孔可以忽略不計，因為凸臺很低，變形就很小。310996010：落料沖孔一起，在后續的螺絲沉孔會導致孔徑變大。 次數用完API KEY 超過次數限制