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              電子零部件加工質量放心可靠,蘇州亞創精密

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              發布時間:2020-10-16 14:53  







              零件加工技術要求大全:

              1.零件去除氧化皮。

              2.零件加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

              3.去除毛刺飛邊。

              4.經調質處理,HRC50~55。

              5.零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

              6.滲碳深度0.3mm。

              7.進行高溫時效處理。

              8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

              9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

              10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。



              11.未注圓角半徑R5。

              12.未注倒角均為2×45°。

              13.銳角倒鈍。

              14.各密封件裝配前必須浸透油。

              15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。

              16.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

              17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中



              18.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

              19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

              20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。




              軸類零件和盤類零件的加工方式大部分都是車削,而套類零件一般都用鏜削,復雜曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。

              典型表面的加工路線

              (一)外圓表面的加工路線

              1.粗車→半精車→精車:

                    應用較廣,滿足IT≥IT7,▽≥0.8外圓可以加工

              2.粗車→半精車→粗磨→精磨:

                   用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金屬。

              3.粗車→半精車→精車→金剛石車:

                   用于有色金屬、不宜采用磨削加工的外用表面。

              4.粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨、或拋光在2的基礎上進一步精加工。

              目的為了減少粗糙度,提高尺寸精度,形狀和位置精度。




              (二)孔的加工路線

              1.鉆→粗拉→精拉:

                  用于大批大量生產盤套類零件的內孔,單鍵孔和花鍵孔加工,加工質量穩定,生產效率較高。

              2.鉆→擴→鉸→手鉸:

                  用于中小孔加工,擴孔前糾正位置精度,鉸孔保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。

              3.鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜

              應用:

                   1)單件小批量生產中箱體孔隙加工。

                   2)位置精度要求很高的孔系加工。

              3)直徑比較大得孔ф80mm以上,毛坯上已有鑄孔或鍛孔。

              4)有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸,形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求

              4./鉆(粗鏜)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨

                   應用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

                 說明:

                    1)孔加工精度很大程度上取決于操作者的水平。

                    2)特小孔加工采用特種加工方法。




              銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

              產品加工方法與特點:銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點:能獲得高的加工精度和表面粗糙度;例如,圓錐滾子軸承內圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等,都是采用成形刀具或仿形板加工的。砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度,能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬,但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料;磨削的速度較快,溫度能達到1000度左右,引起零件變形以及組織變化,需要進行充分地冷卻。


              產品要求:銅零件加工加工后會有一定的要求,如:經過熱處理之后的零件,加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現;機械零件加工定做先粗后精:精基準加工好后,整個零件的加工工序,應該是粗加工工序在前,相繼為半精加工、精加工及光整加工。除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角;銅零件加工工已加工好的表面,不得有銹蝕等,會影響其加工件的性能以及壽命,外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。



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