ZJ渣漿泵介紹多重優惠

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發布時間：2020-11-08 11:48

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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司

渣漿泵正確的安裝方法

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

渣漿泵調試出現的問題

渣漿泵調試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統總用水量偏大的異常現象。尤其是調試爐底渣系統時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統的穩定運行，借助移動流量計發現渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉速約660轉、電機電流約320A（設計工況轉速約550轉、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環境的污染。
      底渣系統用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統供水）出力加大增加能耗同時使系統整體補水量加大，增加循環水的使用量。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模擬的結果從模擬結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內濃度分布是不同的，但是能呈現一定的變化規律。循環水大量使用后又造成循環水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統的能耗，威脅整個除灰系統的穩定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩定運行且節能降耗。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設計中，可選用螺旋型壓水室、準螺旋型壓水室和環形壓水室。由于環形壓水室具有結構對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點，初選用環形壓水室進行設計的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當渣漿泵設計轉速n＜100r/min時，可將環形壓水室設計成完全同心；當渣漿泵設計轉速n介于100~150r/min之間時，可將環形壓水室設計成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設計成螺旋型或準螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設計時應考慮以下兩點：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動，不僅能減小葉輪外周流動的不均勻性，降低振動和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉的液環流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。聯軸器有剛性和彈性連接兩種，為了補償兩軸線不對中的偏差，減少運轉中的震動，傳動平穩和便于安裝，一般比較采用彈性聯軸器。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運動情況與渣漿泵的工作有關，在壓水室中漿體運動有一個分岔點，分岔點的位置也與工作點有關。在設計點時，分岔點應定在隔舌上，若工作點偏離設計點，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設計時應將隔舌設計成較大半徑的圓頭。