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佛山南海拓工——混凝土導管廠

新型灌注樁導管法

水下灌注混凝土也稱灌注樁混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用于灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續墻、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。采用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。

灌注混凝土前的準備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、灌注樁導管的水密性檢查?、灌注樁導管下放到孔內以后的檢查。

施工步驟及常見問題的處理措施：?導管直徑一般為石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子? 沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，? 每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。

導管法適于灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。現階段樁基水下混凝土灌注樁? 工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升? ，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。

導管法灌注水下混凝土注意事項

1.導管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓)和接頭抗拉試驗，試驗合格后方可使用；

2.導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起；

3.導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25～0.4m；

4.必須滿足灌注剪球后導管端能埋入混凝土中0.8～1.2m，剪球后向導管內傾倒混凝土宜徐徐進行防止產生高壓氣囊；

5.施工中導管內應始終充滿混凝土，及時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入混凝土中的深度保持2～6m之間。

6.每根導管的水下混凝土澆筑工作，應在該導管首批混凝土初凝前完成，否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間；

7.混凝土的坍落度應控制在18～22cm；

8.混凝土澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.5～1.0m左右的樁頭。

同樣，在正常情況下，癟管處始終有混凝土，導管內外側豎向壓力是平衡的，內外壓力差△P值很小，遠小導于Ps值。

實際上，由于各種原因造成導管內混凝土灌注時不是很通暢，但并未形成堵管，每次混凝土壓出導管時需要提升導管，不是連續壓出，當操作工人發現導管內混凝土暫時不通暢時，誤以為堵管，習慣性提升導管并作孔口抖動或振動，當時導管內混凝土突然急速下降，在慣性作用下，有時導管中混凝土面下降至比正常位置還要低，這就是為何癟管處本應該有混凝土而沒有的原因。由于管內混凝土下降速度過快，管內下部形成局部真空狀態，此刻導管內外壓力差△P=|Pm Pa|(1Pa為大氣壓力)，突然升高，當△P值超過Ps值，則產生癟管現象。

形成癟管原因：導管內混凝土暫時性不通暢，操作工人誤以為堵管，盲目提升導管，造成管內混凝土下降速度過快，導致導管內局部形成真空，導管內外壓力差△P迅速升高，超過導管抗壓強度Ps所致。一般情況，癟管現象均發生在超深孔（孔深大于70m施工過程中），大多數發生在剛開始灌注混凝土不久。