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焊接工藝是封頭焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。

焊接工藝必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在封頭焊接操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對(duì)性地制定控制措施：

（1）對(duì)多焊道的封頭，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。

（2）對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。

（3）較長(zhǎng)且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。

（4）對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

（5）反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評(píng)定及焊工考試。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評(píng)定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括對(duì)缺陷修補(bǔ)的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

(2)焊前準(zhǔn)備。管道下向焊施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程；管道施焊前，應(yīng)將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。

氣保焊常見(jiàn)的幾個(gè)故障和異常現(xiàn)象的處理方法

氣保焊是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性較大的焊接作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)會(huì)對(duì)焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓(xùn)學(xué)校總結(jié)了幾條氣保焊培訓(xùn)時(shí)，需要注意的現(xiàn)象。

1、當(dāng)二氧化碳焊機(jī)發(fā)生異常情況如無(wú)法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異常現(xiàn)象時(shí)，不要過(guò)早斷定是二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異常現(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開(kāi)關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等，這些故障和異常現(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。

2、故障和異常現(xiàn)象

①焊接中產(chǎn)生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機(jī)本身故障無(wú)關(guān)

a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。

b、氣體軟管的損傷，連接點(diǎn)的松動(dòng)。

c、焊槍本體的故障。

d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。

e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

弧焊多工位四面焊接機(jī)的性能要求在弧焊作業(yè)中，要求焊槍跟蹤工件焊道運(yùn)動(dòng)，并不斷填充金屬形成焊縫，因此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中速度的穩(wěn)定性和軌道精度是兩項(xiàng)重要的指標(biāo)。一般情況下，焊接速度可取5～50mm／s，軌道精度可取±0·2～0·5mm。由于焊槍的姿態(tài)對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響，因此希望在根蹤焊道的同時(shí)，焊槍姿態(tài)的可調(diào)范圍盡量大，還有其它一些性能要求，如擺動(dòng)功能、焊接傳感器（起始點(diǎn)檢測(cè)、焊縫跟蹤）的接口功能、焊槍防碰功能等。

焊接規(guī)范的設(shè)定。起弧、收弧參數(shù)。

擺動(dòng)功能。擺動(dòng)頻率、擺幅、擺動(dòng)類型的設(shè)定。

焊接傳感器。起始點(diǎn)檢測(cè)、焊縫跟蹤傳感器的接口功能。

焊槍防碰功能。當(dāng)焊槍受到不正常的阻力時(shí)，機(jī)器人停機(jī)，避免操作者和工具受到損壞。

多層焊功能。應(yīng)用該功能可以在一層焊接示教完成后，實(shí)現(xiàn)其余各層的自動(dòng)編程。

再引弧功能。引弧失敗后，自動(dòng)重試。因此消除了焊接異常（引弧失敗）發(fā)生時(shí)引起的作業(yè)中斷，大限度避免了因此而引起的全線停車。