<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來到易龍商務網!
              全國咨詢熱線:15083325309

              拉伸模具配件型號 PE模具 ,隆際刀具量具加工

              【廣告】

              發布時間:2020-09-12 11:34  

              電極紅銅

              紅銅即純銅,又名紫銅,具有很好的導電性和導熱性,塑性,易于熱壓和冷壓力加工,大量用于制造電線、

              電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。

              即赤銅。由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅,可用以鑄錢及制作器物。明宋應星《天工開物·銅》:“凡銅

              供世用,出山與出爐,止有赤銅。以或倭鉛參和,轉色為黃銅;藥制煉為白銅;礬、硝等藥制煉

              為青銅;廣錫參和為響銅;倭鉛和寫﹝瀉﹞為鑄銅。初質則一味紅銅而已。”郭沫若《中國史稿》一編

              二:“他們冶煉的紅銅成分很純,除天然的微量(0.1-0.2%)雜質外,沒有人工加入錫或鉛使成合金。紅

              銅的硬度雖較差,但直接經過捶打就能制成各種工具和裝飾品。”特性:高純度,組織細密,含氧量極低。無氣

              孔、、疏松,導電性能,電蝕出的模具表面精度高,經熱處理工藝,電極無方向性,適合精打,細打,

              具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。

              用途:可應用于電器、蒸溜建筑及化學工業,尤其端子印刷電器路板,電線遮蔽用銅帶、氣墊,匯流排端子。電

              磁開關、筆筒、屋根板等。

              紅銅的密度:8.96g/(cm)

              紅銅的比重:8.89g/(mm)

              Cu≥99.95%O<003

              電導率≥57ms/m

              硬度≥85.2HV





              各種鋼材型號及重量計算大全。

              45——碳素結構鋼,是常用中碳調質鋼

              主要特征: 常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。

              應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。

              Q235A(A3鋼)——常用的碳素結構鋼

              主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。


              模具鋼的選擇

              51模材網所售的718和S136模具鋼均品質優良。

              718材質硬度均勻,拋光性能和機械加工性都比較;適合制造大型的,特別是厚度大于400mm,要求硬度均勻、高韌性和表面拋光性能好的塑膠模具,如電視殼、復印機殼、保險扛、減震器、儀表盤等大型模具。

              S136的純度和鏡面度更高,拋光性能好,防酸,熱處理變形少,而且使用壽命較長,產品的維護費用和維生產成本都比較低;適合制作相機鏡頭,透明鏡片和熱塑料等腐蝕性塑料產品的模具。




              4.冷卻不當

              主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

              5.原材料組織不良

              如碳化物偏析嚴重,鍛造質量差,預備熱處理方法不當等,預防措施是:采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

              二.硬度不足

              1.淬火溫度過低

              主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成,應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統;裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。




              行業推薦