電除塵器配件專業(yè)環(huán)境凈化處理

電捕焦油器除塵器是裕久隆環(huán)保研發(fā)并生產(chǎn)的除塵設(shè)備，廣泛的使用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生產(chǎn)的氣體凈化，結(jié)構(gòu)形式可分為濕式、管式、蜂窩式等。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。濕式、管式首要用于含塵量較多的氣體凈化，如以焦炭為原料和以煤為原料的煤氣發(fā)生爐的煙氣凈化。本裝置在節(jié)省、使用、開發(fā)能源及保護環(huán)境，防止污染，不斷改善勞動條件等方面，使用效果顯著，能保證長時間的安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。JFD系列電捕焦油器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進行回收，在處理相同的廢氣量的情況下，具有體積小，直接收回焦油，無需二次處理和建造沉淀池等特點。

 電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況：

      1、扯下控制柜空氣的開關(guān)，關(guān)閉電源；

      2、撤除高壓發(fā)生器輸出線，將高壓發(fā)生器開路；

      3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動狀態(tài)；

      4、關(guān)上空氣開關(guān)，接通電源指示燈亮；

      5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵，接通主控電源；

      6、按下發(fā)動按鈕，指示燈亮；

      7、按下自檢按鈕，ma表無度數(shù)，kv標有額外電壓三分之二的讀數(shù)，通常40-55kv，輸出電壓有200-

280v，電網(wǎng)電壓無讀數(shù)；

      8、自檢按鈕按下后應(yīng)堅持1-2分鐘，手不要移開，如無異常則空載實驗完畢。按停止按鈕停機；

      9、空載實驗應(yīng)盡量少做，避免高壓發(fā)生器受空載拉閘過電壓損害；

      10、開路時禁止按點流挑選按鈕，否則將會嚴重的損害高壓發(fā)生器。

電捕焦油器絕緣子根據(jù)其材質(zhì)可以分為：

  瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。

瓷絕緣子：無法滿足防污要求，易引起污閃，線路長期運行，會使得絕緣子受到荷載的影響，會逐漸降低其承載能力，另外我們檢測運行中的絕緣子是否損壞的方法單一，而且其準確率較低，以至于導(dǎo)致其影響整條輸電線路的絕緣水平。

  鋼化玻璃絕緣子：容易自爆，自爆后，運維工作人員在地面巡視中就能夠發(fā)現(xiàn)，不需要登桿檢查，大大減小了運維工作量，穩(wěn)定性較瓷絕緣子好。

  合成絕緣子：是一種新型的防污型絕緣子，由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結(jié)構(gòu)傘套，還配備有均壓環(huán)，具有良好的憎水性，其防污性能好。

在潮濕天氣情況下，臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡(luò)放電，所以必須清掃干凈，恢復(fù)原有絕緣水平。一般地區(qū)一年清掃一次，污穢區(qū)每年清掃兩次（霧季前進行一次）。

  清掃的時侯應(yīng)該注意以下幾點：

  1、停電清掃

停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時，可用濕布擦，也可以用洗滌劑擦洗，如果還擦洗不凈時，則應(yīng)更換絕緣子或換合成絕緣子。

2、不停電清掃

一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長度、人與帶電部分的距離，都應(yīng)符合相應(yīng)電壓等級的規(guī)定，操作時必須有專人監(jiān)護。

3、帶電水沖洗

  大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長度、人與帶電部距離等必須符合業(yè)規(guī)程要求。

輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導(dǎo)線之間的，用以耐受電壓和機械應(yīng)力作用的。因此，絕緣子的正確使用及維護，對用電的輸送和電網(wǎng)的安全起著至關(guān)重要的作用。

電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規(guī)程：

1.開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4.由板料折彎力數(shù)或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9.折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。