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發布時間:2021-03-20 02:18  






凈化車間凈化參數:
換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例,了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。
青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸(同時添加酒花)——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐(同時充氧加酵母)——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。
啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H),萬級換氣次數(一般20-30次/H),局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;

化妝品、食品生產的無塵室要求
現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等,這些組分為細jun、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此,微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物,與藥品生產用的無塵室要求類似。目 前,化妝品生產用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行。
無塵室與電子、制藥、生物工程、醫liao衛生、食品、化妝品和軍gong行業密不可分,提供滿足生產需要的受控環境,直接影響產品的質量。但因各行業對無塵室的潔凈程度要求是不一致的,因此在進行無塵室設計時應遵守相關的標準,確保潔凈環境達到所需的標準。
