西安生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線高性價比的選擇【尚豐機械】

生物質(zhì)木屑顆粒機如果使用不當(dāng)，會發(fā)生產(chǎn)量低于標準預(yù)期產(chǎn)量的情況，使用時間長了也會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。那如何解決這問題呢？

1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產(chǎn)量下降。

2、調(diào)節(jié)好顆粒機的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。

3、新模具要進行研磨。限于國內(nèi)的機械制造水平，新模具的模空之內(nèi)光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。

4、做好機器保養(yǎng)，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了。

在顆粒機的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會很不好，而且在包裝和儲存時也會十分不方便，因此，對于類似現(xiàn)象我們一定要認真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。

分析一下鋸末顆粒機不出料的原因。

1、原料水分不合適，水分過大或過少都沒辦法讓顆粒成型，因為我們鋸末顆粒機是通過物理壓制而成，沒有任何化學(xué)成分的添加，粘合性都是通過適當(dāng)?shù)乃趾蛪阂纸M合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。

（廠家建議一般原材料的水分控制在20%以內(nèi)為適宜。當(dāng)然具體情況還是要看原材料的種類。）

2、模具壓縮比沒有找對；壓縮比和水分都是同等重要因素之一，一個控制在原材料，一個控制在磨盤，兩個比例缺一不可，這個壓縮比一定要跟廠家溝通好，特別注意的一點是：舉例，前段時間壓制鋸末顆粒，突然發(fā)現(xiàn)鋸末不夠用了，又添置了其他雜木，這樣的話也會嚴重影響生產(chǎn)的！ 因為不同種原料的壓縮比也不一樣，所以如果您有多種原材料的話還是和廠家溝通多準備幾塊磨具。