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發布時間:2020-10-31 06:50  





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吹塑成型過程可分為四個階段
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有: ①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭;區分擠出吹塑和注塑吹塑的方法是觀察制品底部,底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時,型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統,以調整模唇與模芯的間隙。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關鍵部件,要保持良好狀態,必實時更換。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段,從型坯下方往型坯內噴氣,以護持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。
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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質量波動大
產生原因:
①型坯壁厚突然變化
②摻人的邊角回料混合不均勻
③進料段堵塞,造成擠出機出料波動
④加熱溫度不均衡
解決措施:
①修理型坯控制裝置
②采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量
③去除料口處結塊物
④料或異物.降低料口處溫度
⑤更換電加熱閣