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              吹塑加工廠承諾守信「在線咨詢」

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              發(fā)布時間:2020-10-31 06:50  
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              視頻作者:義烏市順泉玩具有限公司






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              吹塑成型過程可分為四個階段

              (1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有: ①材料的分子量分布、平均分子量;②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭;區(qū)分擠出吹塑和注塑吹塑的方法是觀察制品底部,底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。

              (2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時,型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),以調(diào)整模唇與模芯的間隙。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件,要保持良好狀態(tài),必實時更換。

              (3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型坯進行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段,從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣,以護持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。



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              吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質(zhì)量波動大

              產(chǎn)生原因:

              ①型坯壁厚突然變化 

              ②摻人的邊角回料混合不均勻

              ③進料段堵塞,造成擠出機出料波動 

              ④加熱溫度不均衡 

              解決措施:

              ①修理型坯控制裝置

              ②采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量

              ③去除料口處結(jié)塊物

              ④料或異物.降低料口處溫度

              ⑤更換電加熱閣


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