池州家用中藥粉碎機生產廠家品質售后無憂「多圖」

如何控制中藥粉碎機工作時的溫度    超微中藥粉碎機是將大粒徑固體原料粉碎至所需粒徑的機器。粉碎機由粗碎、細碎、風送等設備組成，通過高速碰擊達到粉碎的目的。利用風能一次成型粉末，取消了傳統的選粉程序。超微粉碎機的主要系統由空氣壓縮機、空氣凈化系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成，中小型流化床氣流粉碎機通常由超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器合二為一，可大大節省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

   超微粉碎機產生的熱量可以忽略不計。但它的研磨原理很巧妙。它依靠滾動研磨，不產生硬沖擊剪切，且自身轉速低（僅285轉/分鐘），因此產生的熱量遠低于其他磨床。更微妙的是，超細粉碎機的氣流直接通過粉碎槽，帶走了分離過程中的大部分熱量，因此即使超細粉碎機連續運行，也不會有更高的溫度。實測中，連續運行的超細粉碎機壁溫不超過55℃，粉體溫度不超過45℃。但是，在狹窄封閉的環境中，如果空氣不循環，熱量就不能傳遞出去，有限的空氣就會反復加熱。當室內溫度達到50度以上時，超微粉碎機也會慢慢散熱，這就需要客戶重新布置機器，安裝通風設施。這個問題可以很好地解決。因此，必須在安裝前向客戶明確說明通風對于正常運行的重要性。

   超細粉碎機內腔氣固比恒定的設計技術保證了系統的穩定性和長期運行。擠壓模具的一半技術要求和條件通常由不銹鋼和其他耐腐蝕材料制成。易損件采用合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大減少設備磨損，延長使用壽命。合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大減少了舊設備的磨損，延長了使用壽命。

中藥有幾種粉碎方法

1.干法粉碎

指的適當干燥，使中的水分通過一定限度(一般應小于5%)再粉碎。除特殊中藥外，一般采用干法粉碎。

包括混合粉碎和單獨粉碎。

2.濕法粉碎

在中加入適量的水或其他液體并將其磨碎的方法(即加加液研磨法)。通常的液體是以遇濕不膨脹，兩者不改變，也不妨礙的為原則。

濕法粉碎的優點：加入液體可降低分子間的引力，易于粉碎；對于某些刺激性或毒性很強的，這種方法可以避免粉塵飛揚。

3.低溫粉碎

在低溫下，材料的脆性增大，易粉碎，是一種新的粉碎方法，適用于脂膠和膏體。

4.超細粉碎

超細粉通常分為微米、亞微米和納米粉。1-100 nm的粒徑稱為納米粉末，0.1μm稱為亞微米粉末，1μm稱為微米粉末。

影響超微粉碎機的粉碎效果的因素有以下四個：

　　1、原料的性質。原料有很多種性質，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應確定原料的性質，然后對不同性質的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

　　2、原料的含水量。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。若物料含水量較高就會粉碎增加了很大的難度，從而產量也隨之降低。

　　3、設備的保養。定期保養設備是對粉碎機使用壽命以及粉碎細度產量的保證。設備需要定期加注潤滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質的磨損情況等問題。

　　4、進料細度。不論您購買哪個廠家的超微粉碎機，使用說明上肯定會標明進料細度，一般的都會標在1mm以下，進料細度太大對機器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難，其實這個道理跟咱們吃東西一樣，必須得細嚼慢咽，才有助于消化。

　　很多中醫和中醫院都會使用到中藥粉碎機，但是如果大家用過中藥粉碎機都會發現，粉碎機很多時候都會出現震動的現象，但是這個現象也不是說無法解決，實際上粉碎機震動是有很多的解決方案的，下面小編就給大家提供一些解決方案，大家下次遇到同樣的情況可以嘗試一下。

　　(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

　　(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

　　(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

　　(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

　　(5)粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

　　(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

　　(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，好采用軟聯接。