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發布時間:2021-09-26 04:51  





粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度,潤滑油的內耗就會降低,從而減少分條機刀片齒面的磨損,降低傳動噪音和振動。那么,潤滑油的合適粘度是多少呢?這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。
1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎油和粘度指數改進劑實現的,其中基礎油的粘度與分子結構和分子量有關,平均分子量越大,油的粘度越大。
2.一種好的手指膠應該具有高的增粘能力、良好的剪切穩定性、良好的低溫性能和熱氧化穩定性。
3.對于相同粘度的潤滑油,如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠,雖然調合后能達到一定的粘度標準,但其粘溫性能、剪切穩定性等性能都不好,也達不到應有的使用壽命。
在實際生產中,我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片,要選擇優良的潤滑油,盡量避免使用未精制的基礎油或者不好的指膠,因為它的基礎油和指膠比較好。齒輪油粘度越高,那防止齒面損傷的保護能力越強,機械磨損越小。

如何檢查刀片焊接的質量?
檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋,煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。

木材粉碎機刀片對物料粉碎起到大作用的零部件,因此刀片的粉碎和磨損屬于正常現象。提高木材粉碎機刀片使用壽命,主要從正確操作與結構設計方面:因木材粉碎機刀片切削時溫度較高,保持木料合理的濕度,也能冷卻刀刃的作用;木材粉碎機刀片設計成45角的雙刃刀,這樣刀易出現崩口;這樣對于用戶來說是更大的損失。有的用戶會問,是不是刀片需要經查不斷更換。木材粉碎機刀片在粉碎工藝中起著關鍵性作用。廠家對于刀片的使用周期是沒辦法進行保證的。因為有些木材粉碎機一天工作十個小時,有的工作八個小時。這樣比起來肯定工作八個小時刀片的使用壽命更好,磨損相對來說也比較慢。

與傳統的切割粉碎機刀片相比,粉碎機刀片在技術上的作用要好得多。讓我們更多地了解粉碎機刀片的優勢。
首先,這種粉碎機刀片技術尤為重要,因為如果使用起來非常麻煩,我們自然不會使用這種粉碎機刀片,也不需要浪費很多培訓時間,因此我們很自然地會遇到這種情況。操作簡單的粉碎機刀片非常重要
可以說剪線機滿足了我們的要求,并且還有技術更新,這也非常快。它很多。使用材料也很容易。不用擔心任何材料都無法切割的問題。
解決了各種問題之后。可以說粉碎機刀片的使用非常簡單,因此對于粉碎機刀片來說,可以說是對傳統粉碎機刀片的大改進,從而使更多的用戶正在使用粉碎機刀片。未來,每個人都認為他的技術更加先進,因此越來越多的用戶選擇粉碎機刀片。
