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發布時間：2020-08-16 14:45
壓球機廣泛的應用范圍：
壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。經壓球機壓制制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，具有良好的經濟效益和社會效益。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。
壓球機使用時注意事項
(一） 主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。如何對壓球機進行保養：1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內部，磨損內部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位。
開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二） 主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。河南騰達機械，生產的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費問題，同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。
（三）攪拌機
在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四）輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
（五）供料機
首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
騰達大型壓球機使用范圍：
大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。
騰達大型壓球機設備優勢及特點：
1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.
2、采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.
3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.
4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.
如何對壓球機進行保養：
1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內部，磨損內部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應注意除塵，嚴謹使其侵入機器移動部位；
2、檢查壓球機本身內部零部件，例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；
3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態，檢查基礎、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；
4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應及時注入新油；
5、運轉時如果發現油壓系統漏油時，應立即停機，待修復漏油后再啟動。
