鋁材金剛石鋸片批發(fā)商切面光滑「多圖」

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

 水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起鋸機(jī)的橫向搖擺振動(dòng)，以致根本無法正常工作。為此我們?cè)诘遁S的外端設(shè)置了可調(diào)整整組鋸片偏擺量大小的調(diào)整盤（圖3）。調(diào)整時(shí)須對(duì)鋸片進(jìn)行預(yù)鎖緊，預(yù)緊的程度以調(diào)整盤上的調(diào)整螺絲起調(diào)整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準(zhǔn)。調(diào)整需在百分表的監(jiān)測下進(jìn)行，根據(jù)百分表的檢測將偏擺量較大的點(diǎn)通過調(diào)整螺絲往回頂，一邊調(diào)整一邊檢測，至符合要求止。然后將所有的調(diào)整螺絲鎖緊，再將鋸片鎖緊，再經(jīng)復(fù)檢無誤方可投入使用。這一調(diào)整方法簡單易學(xué)，一般操作工人均能掌握。經(jīng)正確調(diào)整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm范圍內(nèi)，有較高的使用精度。

金剛石鋸片的安全性能——一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問題

一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因不可忽視,特別是對(duì)于手提切割機(jī),如用力過猛,切割量過大,被切割對(duì)象松動(dòng),鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要保證正確使用金剛石鋸片。由于使用不當(dāng)造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細(xì)探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進(jìn)措施。

信德利——石墨模具對(duì)金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的影響

  金剛石鋸片的刀頭是采用粉末冶金工藝制做的，其刀頭的質(zhì)量性能，除了從原材料的選擇與配比角度來改進(jìn)外，其制作工藝也對(duì)其有重大影響。本文重點(diǎn)探討熱壓燒結(jié)工藝中所用的石墨模具對(duì)金剛石刀頭質(zhì)量的影響。熱壓燒結(jié)制作人造金剛石鋸片的刀頭，是將金剛石單晶與金屬粉末等基體材料按一定的比例配混均勻，并經(jīng)過冷壓成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入熱壓燒結(jié)設(shè)備中通電加溫加壓來進(jìn)行的。熱壓燒結(jié)的目的，是使基體材料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過金屬顆粒的擴(kuò)散與結(jié)合，提高其硬度與抗彎強(qiáng)度，并增強(qiáng)基體對(duì)金剛石的包鑲能力，即把持力。在熱壓燒結(jié)過程中，溫度的高低，壓力的大小，保溫保壓時(shí)間的長短，基體材料是否流失，是影響刀頭質(zhì)量的四大關(guān)鍵因素。石墨模具由于石墨制品具有熔點(diǎn)高，在高溫下其機(jī)械強(qiáng)度不但不會(huì)下降反而還會(huì)提高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等一系列的優(yōu)異特性，因此，在人造金剛石工具及制品行業(yè)中，鉆頭及鋸片的熱壓燒結(jié)，都是采用石墨來作模具。國內(nèi)外市場上常用模具石墨的牌號(hào)與物理特征。

信德利———金剛石鋸片常用的生產(chǎn)方法

  壓法：滾壓鋸片的基體是一種較軟的低碳鋼，在其外圓周邊開成很窄的槽，將金剛石涂布于外圓處，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產(chǎn)生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅用于鐘表寶石的切割和稀土鐵氧體的加工。

  粉末冶金法： 粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中獲得了為廣泛的應(yīng)用，從傳統(tǒng)的冷壓-燒結(jié)鋸片，到性能優(yōu)異的熱壓-復(fù)焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。