生物質氣化爐設計承諾守信「多圖」

大型生物質氣化循環發電系統包括原料預處理、循環流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發電、蒸汽輪機發電等設備，適合于大規模處理農林廢物。

　　除了將生物質氣化用于發電之外，歐共體進而開展了生物質氣化合成jia醇、氨的研究工作。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。1998年，歐共體建立了四個規模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質氣化與外燃式燃氣輪機發電技術，美國的史特林循環發電等，但技術仍未成熟，成本較高。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區，將生物質加熱，使在裂解區的生物質進行裂解反應。若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。 4、干燥區。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃

?下吸式氣化爐的優點

生物質氣化發電技術的基本原理是把生物質通過熱解氣化技術轉化為可燃氣，然后經過可燃氣凈化系統，分離其中的木醋液、粉塵等，再利用凈化后的可燃氣推動燃氣發電設備進行發電。同時實現炭、氣、熱、電、木醋液五聯產。它既能解決多年來的農林廢棄物焚燒污染大氣的問題，同時又使其得到了資源化的更大利用。生物質氣化的一個重要特征是反應溫度低至600～650℃，因此可以消除在生物質燃料燃燒過程中發生灰的結渣、團聚等運行難題。生物質氣化發電多聯產技術先進，設備占地小，安裝方便周期短，沒有二次污染，資源化利用程度高，所以是生物質能有效潔凈的利用方法之一