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陶瓷透水磚生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題一、破碎：破碎是利用鄂式破碎機(jī)把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細(xì)及顆粒配比影響到半成品強(qiáng)度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯強(qiáng)度降di、燒成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整陶瓷透水磚的重要指標(biāo)——陶瓷透水性能的重要途徑。二、調(diào)合攪拌：調(diào)合攪拌過(guò)程要加入一定量的結(jié)合劑(一般為膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等)、助熔劑(一般為長(zhǎng)石粉、滑石粉等)，加入結(jié)合劑是增加粒料結(jié)合性能的目的，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。如果不加的話無(wú)法成型，或者強(qiáng)度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

   怎么來(lái)辨別景觀轉(zhuǎn)的優(yōu)劣的問(wèn)題

1、要看水泥、砂漿的比例是否達(dá)標(biāo)，所用的顏料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尤其是無(wú)機(jī)顏料，要比有機(jī)的kang氧化強(qiáng)度高。

2、要看生產(chǎn)工藝，不同的生產(chǎn)工藝制作出來(lái)的景觀磚質(zhì)量是有差別的，比如混凝土澆筑的景觀磚同高頻振動(dòng)成型的景觀磚相比質(zhì)量要相差的很多。通過(guò)高頻振動(dòng)成型的景觀磚不僅密度大、抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)表面也要細(xì)膩很多。另外，模具的振動(dòng)頻率越高，產(chǎn)出的景觀磚密度也就越大，質(zhì)感也更加好，抗壓也更強(qiáng)。

3、要看生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備壓力的大小直接影響著景觀轉(zhuǎn)的質(zhì)量，不同壓力設(shè)備生產(chǎn)的景觀磚的密度是不一樣的，設(shè)備的壓力越大產(chǎn)出的密實(shí)度就越高、抗壓。

     景觀磚生產(chǎn)過(guò)程中需要有個(gè)重要過(guò)程，而在干燥過(guò)程中景觀磚有三個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)是非常重要的，這決定了它們能否成功進(jìn)入下個(gè)階段的，這寫干燥過(guò)程中的三個(gè)時(shí)期具體特點(diǎn)如下：

　　一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

　　第二個(gè)階段是降速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，耐火磚磚坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

　　第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，更終坯體中的水分不再減少，留在耐火磚坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。