山東金屬粉末注射成型技術貨源充足「多圖」

金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

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與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領域。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型技術主要技術特點

1、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產。

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發(fā)、生產和銷售工作。

成型的特點

金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產品,要求注射成形工序能生產出組織均勻、應力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結等后續(xù)工序。選用粉末要從MIM技術、產品形狀、性能、價格等多方面綜合考慮，現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。

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金屬粉末注射成型技術工藝中粘結劑的作用

在金屬粉末注射成型技術中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型技術所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優(yōu)缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末注射成型技術粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，但是脫除比較困難。注射成型的毛坯的微觀上應均勻一致，從而使制品在燒結過程中均勻收縮。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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