山東模具鍛造加工承諾守信 馬鞍山茂金鍛造廠家

鋁合金鍛件鍛造加工過程中存在的一些問題

由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。 坯料過燒后，一鍛就裂，表面發暗、起泡。

在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發毛、，出現低熔合物的共晶復熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。

嚴重過燒后各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產生鍛件表面和裂紋，產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。

用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。

另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環、表皮起泡等，也容易在鍛造時產生開裂。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經濟性，其特點為：

一、所需工作載荷較小 連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整i形設備。

二、生產效i率高 多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽輥鍛的生產率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內在質量優良 力學性能好，疲勞壽命高。

五、勞動條件好 輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識。 

1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。 

2.對難變形合金高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量，1般控制在2左右，對速度的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。 

3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發揮金屬的塑X。 

4.低塑X拔長時，應注意選擇的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X，產生表面裂紋。 

5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時，應盡量在臨界變形下進行，以到粗大晶粒組織。

鍛造件有哪些退火呢?

1.一般球化退火：將鋼加熱到區間，充分保溫后，緩冷至5-65℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當均勻的終性能。用于軸承件、刀具、冷作模具等的預先熱處理。

2.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(2-3℃)(若原始組織中網狀碳化物較嚴重，需加熱到略高于固定值)保溫適當時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，冷作模具及軸承件。可獲得較好的碳化物球化質量和較少工藝時間。

3.球化退火(正火球化退火)：將過共析鋼加熱固定值以上(2-3℃)，保溫后空冷(正火)，得到細片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網狀碳化物較嚴重、球化較難的鋼件。