您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：13181399795
【廣告】
發布時間：2020-11-17 08:19
顆粒機是以農作物剩下的部分作為原料進行制粒，用戶的需求不一樣，對成品粒度的長度的要求也不一樣，控制顆粒機成品長度，主要是要看你購買的設備是那種性能的，不同性能的顆粒機成品長度控制方式不同，對加工原料所含水分要求也不同。用戶在使用顆粒機的時候如何控制顆粒機產品的長度呢？
老式傳統的顆粒機在加工原料時，不能隨意的調節顆粒的大小，所以顆粒的長度是根據水分的多少來控制的，加工原料所含有的水分越高，成品的長度會越短，因為擠壓的硬度小；水分越小，加工成品硬度越大，則成品的長度越長。
新型顆粒機，都是由切刀控制成品長度的，但是，須這樣做，將原料水分控制在百分之三十的范圍之內，設置好切刀。當成品擠壓出來達到切刀位置時，在壓輥與切刀的相對運動下，成品被切斷。這樣顆粒的長度可以根據自己的意愿進行調節了。
一切機器設備在質量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養不善的狀況下工作中都很有可能會出現許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現安全隱患應該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下：
一、粉料長短不一，應調節造粒機的切割刀間距或調節送料偏移刮部位。
二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設備環模發動機壓縮比很大，應減少環模發動機壓縮比。
三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環模縮小較為小，應擴大縮小孔。
四、顆粒物水分較高時生產制造生產量稍低，而且經常會出現堵機現象，能夠 相對地調高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。
五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產量稍低。可能是木屑顆粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。 
顆粒機組在生產制造顆粒的情況下，會采用環模，可是在應用中環模很有可能會出現各式各樣的難題，在其中一個比較嚴重的便是環模爆裂難題，我給您說下爆裂的緣故。
顆粒機組環模爆裂的緣故關鍵有下列好多個層面：
1.
顆粒機組環模常用的國內材料特性不穩定，不勻稱，有部分熱應力存有（由毛胚經銷商損失賠償）；
2.
顆粒機組環模的開孔率太高（應顧客的規定），導致顆粒機組
組
環模本身的抗壓強度、延展性降低；
3.
顆粒機組環模的薄厚過薄（顧客明確提出不必釋放出來段），以至顆粒機組環模抗壓強度降低；
4.
顆粒機組環模在運作全過程中，被硬塊強制擠壓成型（如落在制粒腔內的滾動軸承等內部金屬物）引發；
5.
顆粒機組環模在安裝全過程中有軸力情況或擰緊不勻稱承受力（與輥子總程等在同心部位）導致顆粒機組環模持續承擔單邊擊。 
