換帶裝置廠家生產商「多圖」

一.概述

     帶式輸送機廣范應用于國民經濟的各行各業，是冶金、礦山、電力、港口、化工機械等實現機械化、自動化不可缺少的機械裝備;而帶式輸送機膠帶的更換是一項經常性的工作，它需要大量人力物力且存在較大危險性國內已發生了多起在換帶過程中的工i傷事故。日前各行業還沒有專用的設備和統一的標準，CKHD 型換帶裝置(專利號: ZL01229546. 9)填補了國內空白。其結構緊湊，安裝方便，操作靈活，安全可靠的特點，不但節約了大量的人力物力，還確保了換帶過程中人員和設備的安全，是膠帶更換不可缺少的理想工具。帶式輸送機換帶裝置的設計與應用：結構設計1)整機結構緊湊，電動機、電磁制動器和減速器均置于密閉的圓柱筒體內，筒體直徑為 350mm，長度為750mm。

換帶裝置的優點：

帶式輸送機膠帶的安裝和更換，是一項非常繁重的勞動，傳統的安裝和更換方式需要大量的人力，施工的安全性無法保證。wzd型換帶裝置很好的解決了這一難題，特點是：結構緊湊、安裝、操作簡便和使用安全可靠，應用廣泛。

1、 對于有角度的膠帶輸送機在安裝膠帶時，為防止使用過程中突然停電或斷電，膠帶的重力導致膠帶下滑，我們配置了連鎖自動保護裝置。確保膠帶的安裝和更換過程的安全。

2、 本裝置操作系統有就地手動操作和遠程遙控操作。為方便用戶使用和操作，我們配置了遠程遙控控制系統，有效遙控距離大于200米。

3、 為防止鋼絲繩纏繞集中和分布不均，本裝置配置了排線裝置。

4、 電機及自動保護裝置外置，避免了電機和保護器內置，容易因潤滑油的滲漏，造成自動保護裝置打滑，導致制動器失靈。

5、 本裝置i大的優越性：安裝和更換膠帶安全。與傳統的安裝和更換方式相比，更換時間縮短十倍以上

換帶裝置參數確定和設計要求

參數確定   

 1)牽引力的確定    因ST膠帶在所有膠帶中密度i大，故以ST膠帶為例。從表1中可以看出，100 m膠帶質量i大為18 200 kg，卷成圓直徑約1.8-2.0 m。因此，在確定換帶裝置的牽引力時，以克服質量18 200 kg所產生的摩擦阻力為準。對于膠帶質量小于9 000 kg以下，為避免大馬拖小車的能源浪費現象，進行輸入功率分級，換帶裝置形成系列產品。從表1中可以看出，100m膠帶質量最i大為18200kg，卷成圓直徑約1。  

  2)換帶裝置鋼絲繩長度的確定    鋼絲繩長度取決于膠帶的長度，膠帶長度受交通運輸的制約，一般情況下，帶寬為1.4 m以上時，膠帶適宜長度為100 m左右；帶寬為1.4 m以下時，膠帶長度以150 - 200 m為宜，因此，設計鋼絲繩的長度i長為200 m。

帶式輸送機換帶裝置的設計與應用：

結構設計   

 1)整機結構緊湊，電動機、電磁制動器和減速器均置于密閉的圓柱筒體內，筒體直徑為 350 mm，長度為750 mm。    

 2)電動機和電磁制動器完全密封，不得有冷卻潤滑液滲透，減速器潤滑充分。    

 3)減速器采用二級行星傳動減速，總傳動比大。   

 4)圓柱筒體兩端應有擋板，擋住纏繞的鋼絲繩，防止亂繩。在圓柱筒體上設計有螺旋導繩槽，使鋼絲繩的纏繞規則有序。  

 5)鋼絲繩與筒體采用特殊結構可靠連接，確保鋼絲繩牢固地固定在滾筒體上。   

 6)扭矩直接通過齒圈傳遞至筒體上，結構簡潔，效果好。   

 7)采取高速軸制動，制動力矩小，結構緊湊。