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有機廢氣在風扇的吸引作用下進入催化燃燒系統(tǒng)。首先，有機廢氣中的顆粒通過干式過濾器(標準)過濾。有機廢氣進入活性炭吸附箱。廢氣分子被活性炭吸附和濃縮。潔凈空氣進入煙囪，實現(xiàn)高空排放。當活性炭趨于飽和時，啟動爐對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱風經(jīng)供氣閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子在催化劑的作用下進入爐進行無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，將二氧化碳和水蒸氣終生排入煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)從吸附箱中解吸，從而循環(huán)。

廢氣處理設備是一種工業(yè)凈化設備，是指對工業(yè)場地和工廠車間產(chǎn)生的廢氣進行預處理后，再向外排放，以達到國家廢氣向外排放的標準。設計廢氣處理設備應遵循什么原則？環(huán)保設備制造商派克華認為，結(jié)合多年的廢氣處理經(jīng)驗，必須遵守以下6項設計原則。有機廢氣處理設備的活性炭吸附和催化燃燒RCO安裝在客戶的廠區(qū)內(nèi)。1.安全永遠是設計中的一個因素。有機廢氣通常是易、有毒、有害的氣體，安全是設計中的一個原則。因此，揮發(fā)性有機化合物的高濃度安全指數(shù)必須低于1/4值。有經(jīng)驗的設計師會考慮突然的濃度揮發(fā)。如果制造商未能提供工藝配方，且生產(chǎn)線的溫度或壓力參數(shù)異常，則應采取緊急控制和措施。尤其在化學工業(yè)中，這個問題尤為重要。因此，選擇有經(jīng)驗的有機廢氣凈化制造商尤為重要。2

催化燃燒工藝流程圖

根據(jù)廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

(1)預熱型。預熱是催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給自足，因此需要在進入反應器之前在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式。有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流速大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機廢氣可首先通過吸附手段吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質(zhì)的類型和濃度；

(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)和催化劑活性；

(3)熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，無需外部補充熱源就可以實現(xiàn)自身熱平衡運行，這是經(jīng)濟的。

。噴漆廢氣的主要污染源分為兩類:1 .顆粒物質(zhì)產(chǎn)生于基礎表面處理過程中產(chǎn)生的灰塵、噴涂操作過程中的噴漆霧、膩子層和中間涂層拋光灰塵；2.揮發(fā)性有機化合物有機廢氣產(chǎn)生于油漆混合過程中的溶劑揮發(fā)、應用/涂覆過程中的溶劑揮發(fā)、噴涂操作過程中噴漆霧的夾帶、干燥和固化過程中的溶劑揮發(fā)以及干燥和固化反應過程中產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。為了減少污染物的排放，減少有毒有害物質(zhì)對車間工人和環(huán)境的危害，滿足環(huán)保政策和環(huán)保部門污染排放控制的要求和標準(如廣東省噴漆行業(yè)《大氣污染物綜合排放標準》 DB44/816-2010)。2.業(yè)主的痛點和技術(shù)挑戰(zhàn)噴漆廢氣的成分主要包含苯系物，其化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，難以滿足常規(guī)處理方法的排放要求。此外，噴漆廢氣的生產(chǎn)過程中伴隨著大量的粉塵，粉塵中含有大量的有機物，這些有機物粘度大，不易降塵，因此需要更高層次的預處理系統(tǒng)；噴漆廢氣中的大部分廢氣因素在常溫常壓下容易出現(xiàn)油狀或固體。當預處理效果不達標或廢氣濃度過高時，廢氣和粉塵容易附著在凈化設備上。如果廢氣和粉塵不及時清理，容易堵塞火源，容燒，會造成極高的安全隱患。3.涂裝廢氣的工藝設計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結(jié)構(gòu)，一般工藝流程和設備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。