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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 18:10  






              為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂    一個(gè)軸承Dn值(孔徑[單位:毫米]×轉(zhuǎn)速[單位:每分鐘轉(zhuǎn)速])與滾動(dòng)體的線性速度成正比,而且可用作確定潤(rùn)滑劑更換頻率的一個(gè)依據(jù)。在Dn范圍150000至200000或更高值運(yùn)行的軸承內(nèi),在元件通道內(nèi)的潤(rùn)滑脂承受苛刻的運(yùn)行條件和高溫條件。這類軸承要求采用更高的潤(rùn)滑脂更換頻率,而且甚至要求正確地選擇不會(huì)過度變稀的潤(rùn)滑脂。有些軸承制造廠用Ndm(轉(zhuǎn)速[單位:每分鐘轉(zhuǎn)速]×軸承的節(jié)徑[單位:毫米])來(lái)代替Dn。這種方法有較高參考值,但應(yīng)考慮滾動(dòng)體尺寸和軸承截面直徑的影響。1軸承座的作用進(jìn)口60B01風(fēng)機(jī)軸承座原來(lái)是一種剖分式結(jié)構(gòu)(圖1),在風(fēng)機(jī)中主要起連接電機(jī)、支撐葉輪、傳動(dòng)作用。


              電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

              確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

              確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的z重要步驟之一。潤(rùn)滑脂注入量不足會(huì)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承故障。另一方面,潤(rùn)滑脂注入量過多也會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤(rùn)滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量。
              (1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí))。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí))。
              (2)確定軸承合適潤(rùn)滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
              這是計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤(rùn)滑脂量的簡(jiǎn)便計(jì)算方法。

              潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。軟化度超過該等級(jí)的電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂會(huì)隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來(lái)。


              單列圓錐滾子軸承有一個(gè)外圈,其內(nèi)圈和一組錐形滾子由筐形保持架包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件。外圈可以和內(nèi)圈組件分離,按照ISO圓錐滾子軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的圓錐滾子軸承外圈或內(nèi)圈組件應(yīng)能和同型號(hào)外圈或內(nèi)圈組件實(shí)現(xiàn)國(guó)際性互換。即同型號(hào)的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)規(guī)定外,內(nèi)圈組件的圓錐角、組件錐體直徑等也必須符合互換的有關(guān)規(guī)定。由于軸承座是剖分式結(jié)構(gòu)且采用油潤(rùn)滑方式,兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封,石棉墊片具有較大的壓縮量,軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q確保證,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承外圈壓不緊的情況,進(jìn)而直接導(dǎo)致軸承跑外圈。




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