保定立式雷蒙磨生產廠家常用解決方案 鑫盛機械

使用雷蒙磨粉機磨粉的注意事項

1、有的用戶因地處市郊,農村或礦區,經常會碰到突然停電的情形.此時因分級機和鼓風機停電后慣性不同步,也易造成大顆粒污染.我公司特地設計安裝了'停電鎖風器',安裝在鼓風機的出風管處,一旦停電,鎖風器將自動迅速關閉風門,防止風機葉輪慣性所產生的余風的污染.

2、雷蒙磨粉機用戶長期加工1000目以上的超細粉時應分析比較是一次加工成品好還是用二次分級機二次加工成品好.要從產品質量,產量,能耗及生產成本和綜合效益來進行分析比較.如果差距不大則應選擇二次分級為好,應盡量減少超細雷蒙磨粉機在800目以上狀態下運行以延長其設備壽命.

雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。雷蒙磨主要是由主機、風機、分析器、成品旋風分離器、及風管組成。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。利用間隙如何來調理雷蒙磨呢一般雷蒙磨按照系統分析，作用振動質體上包括慣性力、彈性力等。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨的生產瓶頸主要在哪個環節呢？        

雷蒙磨研磨過程生產瓶頸主要是：鏟刀角度問題、磨輥總成密封問題、易損件耐磨程度問題。首先雷蒙磨鏟刀的角度起到至關重要的問題，有的雷蒙磨生產廠家容易忽視這個問題，雷蒙磨鏟刀揚料位置有的偏高、有的偏低，使得鏟刀鏟起的物料不能準確的送到研磨位置，這極大的影響了雷蒙磨的產量。強壓微粉磨不適合大多數客戶，它只適合客戶加工粉體細度較細、硬度較高的物料。其次磨輥總成的密封問題，這是直接關系到雷蒙磨使用廠家能否正常使用、正常生產的問題。如果雷蒙磨磨輥總成不能有效的實施密封，那么總成內部很容易進粉，進粉之后雷蒙磨的總成就容易壞掉，并且經常壞掉，這樣就會給正常生產帶來很嚴重的麻煩。就是易損件的耐磨程度，如果易損件(即磨輥和磨環）采用普通的碳鋼，那么它就會很快的磨損掉，這樣雷蒙磨生產廠家的生產成本就會增加，維修率也會增加。

如何控制雷蒙磨的運行成本 

在用戶平時使用雷蒙磨的生產中，需要有設備的運行成本、人力成本等，各個地區的人力成本基本上是一定的，因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機的運行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情，也是我們廠家一直都在解決的事情。 

為了能夠有效的降低雷蒙磨機的運行成本，我公司新研制出了新型機油總成，它采用現代先進工藝制成，節能，采用多種密封裝置，能夠有效的解決以往總成出現的震動、磨損而造成的漏油，解決了軸承損壞頻繁等的問題。新型的機油總成大的優勢在于能夠節省潤滑油，因為它的密封裝置好，不會出現漏油現象，也不會有灰塵進入導致潤滑油渾濁，所以不需要一班加一次油，一個星期左右加一次潤滑油即可。另外，雷蒙磨機的軸承不會出現缺油現象，一般新型的機油總成的軸承8個月左右更換一次就可以了，大大降低了軸承的更換頻率。二，對廠家的廠房進行參觀，看車間的生產狀況，成品機器的庫存和工人的操作水平。