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內圓磨床

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內圓磨床，外圓磨床，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

適用于工件長度大不的內孔磨削，其出產。

1.內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔 端面會發生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

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內圓磨床是否有立式和臥式之分及其軸承安裝

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內圓磨床，外圓磨床，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

內圓磨床，其是否有立式和臥式之分？

內圓磨床，其是磨床中的一個大類，所以，其與普通的磨床一樣，也是有立式和臥式之分的，所以，在這個問題上，其回答為是。一來讓拆卸過程能夠更為順利，因為如果機械設備上有較多的雜質或是油垢，那么在拆卸的時候就會非常的麻煩。而且，除了這一種分法外，該磨床還有一些其它分法。所以，其在具體種類上，是有很多的，比如普通型、行星內圓磨床、無心內圓磨床，以及有專門用途的內圓磨床等這些。

內圓磨床中，磨頭軸承的安裝，應考慮到哪些具體方面？

內圓磨床中，磨頭軸承的安裝，一般來講，我們應考慮的方面，主要是有兩個，一是磨頭的潤滑方式，是為油脂潤滑還是油霧潤滑，二是軸承間隙的調整。此外，在軸承種類和規格型號上，也要選用合適的，這樣才行。

內圓磨床配對軸承的安裝，在安裝間隙上，如果需要進行調整的話，那么，在什么范圍內，是比較合適的？此外，其砂輪直徑，應控制在什么范圍內？

內圓磨床配對軸承的安裝，其在安裝間隙的調整上，為了避免出現咬死這一現象問題，一般的，在調整范圍上，是為0.04—0.05mm這一范圍內。而該磨床砂輪直徑控制范圍，是為大于孔徑的二分之一，或者是小于孔徑的三分之二，都是可以的。

如何控制自動軸承內圓磨床關鍵零部件的質量

自動軸承內圓磨床，它主要是用在軸承套圈的生產上，是軸承套圈磨超生產線上的核心設備，它能保證加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但對于自動軸承內圓磨床上的關鍵零部件，我們如何來控制它們的質量呢？

所以，一些生產廠家就將采用ABC三類分析法，就是把零部件分為ABC三類，然后進行管理。那我們先來說這三類零部件到底包括哪些。

A類部件：進給架、磨架、電氣系統、砂輪修整器、工件軸系以及床身。

B類部件：儀表機構、電磁夾具、液壓系統以及床頭箱。

C類部件：冷卻系統、潤滑系統、外罩、附件工裝和包裝箱等。

對于A類部件，質量控制措施有：

要有完整的內控檢驗細則，A類部件主要工作面的標準檢驗精度要求至少要壓縮在20%以上，每個零件的每道工序必須檢驗，每批零部件的首件必須檢驗。并且，它在進行裝配前壓要經驗，初檢和復檢后都要做書面的檢驗記錄，也就是要求全過程層層把關。

對于B類部件，質量控制措施包括工序間主要精度表面加工工序檢驗、首件檢驗以及抽檢。如果是外購件，則必須由設計部門規定品牌商標采購，不能隨意更換。

利用這種方法，能對產品質量起到很好的控制作用，可以使產品生產過程清晰簡潔，還能降低其成本。3、可擴展性——數控內圓磨床系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸。所以，對于C類部件，我們可以優先考慮生產模式，以便降低生產和采購成本；對于B類部件，則要進行功能分析，在不同精度要求下，對設備有所取舍；而對于A類部件，則首先要保證精度要求，這也是重要的。

內圓磨床

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。內圓磨床這樣就會非常容易是砂輪的端面和工件的內端面發生其碰撞或是磨削時不能清根，在找正錐度對刀時，要現在圓錐孔大端切入，然后再小端處對刀，這樣可以有效的避免砂輪端面和圓錐孔小端發生其碰撞的情況。小規格內圓磨床的砂輪轉速可達十幾萬轉每分。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規或測微儀自動控制尺寸。